一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力，产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
精密管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密管和普通无缝管有什么区别？
精密管和普通无缝管的区别：
1、精密管外径更小；
2、精度高可做小批量生；
3、精密管成品精度高，表面质量好；
4、精密管横面积更复杂；
5、精密管性能更优越，金属比较至密，动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行灵活调节，尤其优化了发动机的低速性能。
精密管热处理过程
精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
精密管进行热处理的目的
精密管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相***或其物理性能指标有重要影响。
精密管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善***以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于***不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
精密管
精密管工序间热处理的目的就是消除内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具***的现象出现。
而成品精密管的热处理主要是消除内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
