西安伟拓利(图)-链板输送机-新余输送机

皮带输送机由于其具有运转平稳、运力持续等优点被运用到各行各业。近年来由于各大矿山产能的逐步提高，皮带运输的运能逐渐吃紧，传统的改造方案是更换大功率皮带机，但此方案需重新购置皮带机、施工皮带机基础、回收旧皮带机、安装新皮带机等，工程较大、***较高，所以在现有皮带输送机基础上提高运输能力就具有了重要意义。01提高皮带机的有效运转时间皮带输送机的有效运转时间，是指在其运转期间，一直保持皮带机上有连续的在其载荷范围内的运输物。即一个方面是要提高其运转时间，另一方面要提高运转期间运输物的连续性。

首先尽量避免在有运输需求的情况下进行正常检修维护，让皮带机的运转时间和运输需求时间保持一致；其次要避免皮带机在运输过程中因为设备故障或人为原因导致的各种非正常停机。

02降低皮带机故障率在实际生产中，皮带机一旦出现故障，轻者停机检修耽误生产时间，重则带来安全隐患，例如：张紧力不足或底板不平，输送机受力不均等都会在很大程度上影响皮带机的运输能力。1）张紧力不足，输送带松弛，导致皮带机打滑张紧装置是输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到输送机的安全运行及使用寿命，特别是对于大运量、长距离的大型输送机。负载变化引起输送带长度变化，必须经常调节张紧滚筒位置，才能保证带式输送机的正常运行。以往一般采用固定绞车拉紧，而它只能定期张紧皮带，且张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小影响到输送机的安全及平稳运行，造成输送带松弛而导致打滑、拉不动事故发生。

解决方法：更换为自动张紧装置。自动张紧装置可对胶带张力进行控制，实时监测胶带张紧力，同时，具有优良的动态反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。2）底板高低起伏，皮带机受力不均，导致压皮带事故当机头空载，后半段满载时，造成皮带机受力不均匀，机头驱动滚筒出现打滑导致皮带机拉不动，后半段压皮带现象；其次输送机整体高低起伏，导致部分托辊受力较大，频繁出现坏托辊的现象；机尾滚筒处于相对低点，除受胶带水平拉力外还要承受一个向上的拉拔力，容易造成机尾滚筒损坏。

解决方法：通过尽量削平巷道的脊梁、输送机巷起底及安装H架加高腿来实现平整皮带机坡度的目的，以降低运行阻力。

03做好皮带机的检修维护做好了皮带机的检修维护工作，也就提高了皮带机的运转效率。皮带机的检修维护主要针对皮带机清扫器、皮带本身、动力装置、电气保护装置四大块进行。（1）清扫器的日常维护清扫器对皮带或滚筒表面压得过紧或间隙过大容易造成皮带损伤或清扫效果降低。另外为了防止清扫器损坏后割裂皮带，其零件的完整性也是一个***查看对象。发现物料在清扫器上集聚过多或零件不完整，应该马上停机清理更换。（2）皮带的日常维护滚筒打滑通常是皮带张力不足造成，而下股皮带振动一般是皮带张紧力过大造成。因此皮带的日常维护主要是张紧力的维护。对皮带张紧力的调整以负荷传感器压力表数值控制，或输送带在传感滚筒上不产生打滑为宜。皮带跑偏和非正常磨损是造成皮带寿命缩短的主要原因。在日常维护中，应当对皮带机的跑偏情况进行及时纠正，对于非正常的磨损要想办法避免。长时间的跑偏容易造成胶带边拉毛、开裂甚至纵向撕裂。（3）动力装置的日常维护减速器、电机及滚筒轴承是皮带输送机的动力提供装置。机电检修人员应当经常对这些部件的油脂润滑情况和发热情况进行观察，在观察中发现这些设备出现漏油或者润滑油渗透的情况，要及时检查原因，并对漏油渗透的部位进行油脂补充；对于异常发热的设备要及时停机检修查看原因，以免造成事故。（4）电气控制和保护装置维护电控和保护装置是皮带机上的电气化设备，对于这类设备，机电检修人员必须严格按照相关的操作说明对其进行检修，在平时对皮带机其他部分检修时，一定要保护好电气设备，防止误损。04提高操作检修人员的业务素质皮带机操作检修人员的业务素质关系到皮带机能否得到正确的操作和维护。小编就曾了解到有操作人员不按皮带机操作规程作业，在开机前没有对设备进行详细的检查，结果因为一个的托辊导致700多米皮带被从中间割开，造成严重的皮带运输事故，给企业带来了重大经济损失。因此企业必须经常对操作人员进行专门的业务培训，让操作人员和检修人员认识到自己岗位的重要性，能够严格遵守操作规程和检修规程，不让误操作或检修失误造成皮带机的运转困难。提高皮带机的运输能力，首先在采购设备时要选择正规厂家的产品，成熟的生产能力对于设备质量有充分的保障。其次在安装和操作过程中一定要按照规程来作业，防止出现不必要的故障。***后还有做好皮带机的检修和维护工作，提高管理维护能力，争取让皮带机的运能实现化。

皮带清扫器(Belt cleaner)又称刮料板是带式输送机的主要部件之一，它是这了防止物料输送过程中黏附在皮带上，或在皮带运转过程中物料不断洒落。为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命化。

考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，每一个散装物料处理人员都对有助于减少***和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生所需的组分。

撒落物料的积累可能以惊人的速度发生。如果每小时泄漏的糖粉仅相当于一个糖包(约4克)，那么在一周结束时，其累积量将达到700克(约1.5磅)。如果逃逸速度是每分钟4克，那么累积的重量将超过每周45公斤(近100磅)，或者每年超过两吨。如果泄漏量达到每小时一铲(在某些作业中并不罕见)，那么工作人员每天就要处理225公斤(近500磅)以上的撒落物。

皮带清扫，减少粘料

虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖从皮带表面清除物料。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。

张紧

对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在叶片磨损下达到的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。但研究表明，实际上存在一个的叶片压力范围，这将地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。

在压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。

刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使使用了正确的安装和调整过的清扫器，也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。运转的输送带，即使货物可能是易磨损料，它往往有水分，作为润滑剂和冷却剂。

另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时，导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此，在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动，加速这一中心截面的磨损。***终，这个过程产生了一种弯曲的磨损模式，这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。

当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。

为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，链条输送机，接触角和表面积的变化被减到，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。

气力张紧

新型气动张紧系统可自动监测和张紧整个叶片使用寿命的各个阶段，减少了通常需要保持叶片压力的劳动，延长了皮带和清洗器的使用寿命。配有传感器，可确认皮带已加载并运行，链板输送机，设备在停机或输送机空转时自动退刀，减少皮带和清扫器不必要的磨损。

结果是始终恰当的叶片张力，减少需要用电的启动，所有的管理没有操作员的干预。对于不方便通电的地方，一个自给自足的设计使用移动输送机产生自己的动力，它为一个小型空压机提供动力，以在任何情况下保持的叶片压力。

维护

即使是设计、效率的机械皮带清扫装置也需要定期维护和或调整，否则性能会随着时间的推移而下降。适当地拉紧皮带清洗系统，减少皮带和清扫器刀片的磨损，有助于防止损坏，确保有效的清扫行动。

皮带清扫器的设计必须考虑到经久耐用和方便维护，而输送机的设计应该考虑到方便服务，包括定期维护的周期，简单明了、便于维护。

使用经过工厂培训和认证的***承包商也可以帮助确保皮带清洁***工作正确进行，并在适当的时间表。此外，经验丰富的服务技术人员经常注意到，如果在灾难性故障发生之前解决了装置或部件问题，则可以避免这些问题，从而帮助输送机操作员避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。

通过为每个单独的操作设定必要的清扫目标，并购买一个满足CEMA标准中规定的条件的装置，就有可能实现反馈控制，同时还能延长皮带清扫器的使用寿命。的是，正确安装和调整皮带清扫器有助于减少物料粘结和撒漏，降低风险和整体运营成本。

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、矿石、建筑材料、食品工业等。

设备原理

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

管链输送作为通用型输送设备的应用场景举例：↓库房小型机组的设备连接；立筒仓、散装方仓及房式散装仓等进出料及设备连接；进生产车间原料投料与清理设备连；出生产车间成品输送与设备连接；

投料清理与进仓方案一

方案二

清理或拆袋设备出料口 ↓

仓顶进仓 ↓

仓底出仓 ↓

设备特点容积式输送：可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，刮板输送机，满足现代企业对环境保护的要求。结构紧凑： 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。密闭式输送：被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。低破损：物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。输送 ：根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。支持多点进出料。能耗低：链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有。特殊的输送盘 ，新余输送机，具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

设备连接

进出仓方案与设计

产能选型8、18、28和40立方/时

→ 按照容重ρ=0.75计产能：6、13.5、21和30立方/时，如玉米、大米、大豆、小麦、蚕豆等；

→ 按照容重ρ=0.6计产能：4.8、10.8、16.8和24立方/时，如大麦、可可豆等;

→ 按照容重ρ=0.55计产能：3.3、7.4、11.6和16.5立方/时，如豆粕、可可粉、棉籽（去绒）、鱼粉等;

管链输送机物料辅助冷却/加热定制型 ↓

管链输送机使用客户举例 ↓

应用精细化工: 颜料 ，染料，涂料，炭黑，钛，氧化铁，陶瓷粉，重钙，轻钙，膨润土，分子筛，高岭土，硅胶粉，活性炭等；矿石: 尿素 ，氯化铵，碳酸氢铵，苏打粉，固体，钨粉，助剂，铜精矿粉，煤粉，磷矿粉，氧化等；建筑材料: 水泥 ，陶土，黄沙，石英沙，粘土粉，硅石，石灰石粉，白云石粉，木屑粉，玻璃纤维，二氧化硅，滑石粉等；食品工业: 面粉 ，淀粉，谷物，奶粉，食品添加剂等。

参考管链输送机的应用空间在哪里？ | 饲料生产 ↓如何构建管链输送机的应用场景？ | 输送 ↓管链输送机的应用思路分析 | 饲料生产 ↓管链输送机在钢板仓进出仓的应用 | 输送 ↓