




清洗激光切割机镜片的进程中,应采取风险相对小的方法。接下来为大家讲解清洗过程中的一些相应操作。
1、用吹气球将原件表面的浮物吹掉,特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片,这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气,由于这些空气中会含有油雾和水滴,会加深对镜片的污染。
2、利用分析纯丙tong对激光切割机镜片作轻微清洗。这类级别的丙tong几近是无水的,激光切割的报价,这就下降了镜片污染的可能性。
棉花球蘸上丙tong必须在光照下清洗镜片,并做环状移动。棉签一旦脏了,必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。
如果激光切割机镜片有两个镀膜表面,如透镜,激光切割工厂,每一个面都需要以这类方法清洗。第1面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。

3、如果丙tong不能将所有的污物去除,接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的,但不会对光学镜片造成伤害。这类酸醋可以是实验级别的(稀释到50%强度),或家庭用的含6%乙suan的白醋亦可。清洗的程序与丙tong清洗一样,然后再用丙tong去除酸醋和搽干镜片,这时候要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗干净为止。
4、当污染物和镜片损伤没法通过清洗去除,通快激光切割,特别是因金属飞溅和污垢引发的膜层烧坏,要想***良好的性能,惟一的办法就是更换激光切割机镜片。
激光切割原理及种类
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
激光汽化切割:
利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

激光切割技术作为近些年迅速发展的技术已经逐渐被各行各业所认可,激光切割技术也逐步应用到科研、产业的各个方面。文章对市场中一些主流的激光切割机类型进行了分析对比,并针对不同的行业应用对激光切割机的选择提出了自己的见解。
在工业应用中,机械加工和钣金加工占据了相当大的比重,而板材加工又是机械加工和钣金加工中十分重要的环节。在板材加工过程中,有线切割、火焰切割、等离子切割、水切割、数控冲、激光切割等多种不同的方式,优缺点也各异。激光切割作为近些年迅速发展的技术,以其高精度、***率、柔性化等特点为板材加工技术带来了一场革命。
1、 激光切割技术简介
激光由粒子受激辐射产生,安徽激光切割,具有很好的相干性、方向性和高能量密度,其高相干性在高精密测量、物质结构分析、信息存储等领域得到了广泛应用;而激光的高方向性和高能量密度则广泛应用于加工制造业。 激光加工技术即利用激光的高能量密度,使激光经聚焦镜聚焦到加工物件上,使加工件因高温而迅速的融化或汽化,再配合激光的运行轨迹从而达到加工的目的。
世界di一台CO2激光切割机诞生于二十世纪七十年代。三十多年来, 随着激光技术及数控技术的不断发展,激光切割技术已逐步发展成为一种***的加工方法。应用也逐步渗透到科研、产业的各个方面,如在汽车制造、航空航天、钢铁、金属加工、冶金等领域。而在国内外众多的激光切割机品牌中,国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本三菱公司等。国内如深圳大族、上海团结、苏州领创、武汉楚天、武汉华工,深圳迪能(主营灯泵YAG激光切割机)等,切割机的种类也从***初单一的CO2激光切割机发展到:灯泵YAG激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机等不同类型,功率从几十瓦到几千瓦不等,价格由几十万到几百万。那么如何在众多的品牌、众多的类型中选择一款适合自己的就显得尤为重要了。

2、 激光切割机的分类
激光切割机的种类按功率大小可分为大功率激光切割机和中小功率切割机,大功率激光切割机可以切割20mm厚碳钢甚至更厚,而中小功率切割机则主要用于6mm以下的薄板切割。
1)大功率激光切割机类型对比
首先,我们来对比一下主流的大功率激光切割机
2)中小功率激光切割机类型对比
而中小功率切割机的价格相对大功率激光切割机就便宜的多,主要分为光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG激光切割机。下面对以上三种激光切割机进行对比。
以上是作者对市场中一些主流的激光切割机类型进行了对比,诚如所言,适合自己的才是***好的,比如您所属广告行业,对厚板的切割需求***,那么您不妨省出100W,买一台500W的中小功率切割机;再比如您不需要切割非金属,但却经常会切割铝或铜,那您就可以选择光纤切割机或YAG切割机。因为不同的切割机都各自有自己的优势和缺点,如何选择还是要充分考虑自己的应用,在购买之前做好充分的调研,以免造成不必要的损失。
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