气动喷响
标配原装进口气动喷嘴，动作迅速，封胶可靠，无流延。
***油缸双出杆
专用***活塞杆双出杆设计，受力平衡，可延长射胶油封使用时间。
大幅减少高速***时回油油量，从而降低***时回油阻力。
螺杆料筒
特别设计专用下料螺杆料筒，下料速度快，塑化效果好。配合精密止通环、过胶垫园设计，大幅提高***的精度。料筒加热国外部可选装专用设计的保温装置，拆装方便，保温节能，进一步提升望化品质。
橡胶***机的主要特点：
1．***成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期；
2．制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；
3．提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料；
4．操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高；
橡胶***机及其模具的机构较为复杂、***大、维修***水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。
注塑成型机简称注塑机。
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，小型高速注塑机，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，高速注塑机厂家，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
