后车：后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：
1、上班后完成接班时正在生产的布后第1时间清洁风网。
2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，节能定型机，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。
3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。
4、第1匹布下机后要第1时间检查其质量：
摸：摸布面看布是否未干或过干；
看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；
量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；
查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；
调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。
5、生产大间条布时，节能定型机价格，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。
6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第1时间通知班、组长处理。
7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.
8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。
9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。
10、后车是控制成品质量的***关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。
定型机进布规则——进布
2作业流程
2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据***号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布， 一次准备二至三车；无计划时实行***先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。
2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；
2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口，防止出现放飞机或撕断布等问题；
2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。
2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经常检查布面其它质量。
2.4.5对上述检查发现的问题，节能定型机厂家，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录， 其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决的问题暂停加工。
2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。
2.5 查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
定型机是工业制造定型用的设备，按照用途可分为鞋面定型机，袜子定型机，面料定型机等。
定型机加热方式有多种，常见有电加热、蒸汽加热、导热油炉加热、燃烧器直接加热等。电加热因电价较高和高峰限电等因素不利于生产；蒸汽加热适用于有集中供气或热电联产的企业，发电后蒸汽供定型机使用，但温度不稳定，燃煤锅炉污染严重；导热油炉加热也是通过燃煤或燃气加热导热油，再在定型机热风箱换热产生热风，多次热交换和导热油管道热损失，热能利用效率较低，升温慢；利用燃气燃烧器直燃加热，可利用天t然气或液化气，热利用率高，升温快，高精度比调燃烧器可以精j确控制定型机温度，温度控制精度±1℃，既节能又环保。
节能定型机供应商-节能定型机-荣德机械由泉州市荣德机械科技有限公司提供。泉州市荣德机械科技有限公司（）位于福建省泉州市石狮市永宁镇西偏村四区86-1。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前荣德机械在印染整机械与设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。荣德机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。荣德机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
