青岛模具加工设计厂-模具-高密大正模具

模具模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，双色模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、强韧性等工作需求，同时应满足经济适用性。

模具1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，青岛注塑模具加工设计厂家，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具***基本、蕞重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具加工设计，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

模具2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。

模具3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，模具，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

模具5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

以上也是通常注塑模具选用材料时要考虑的。

压铸模具安装注意事项：

1、模具经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备能否完好，确珍重吊时人身、设备、模具平安。

2、模具模具装置位置契合设计请求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机间隔，这样可能使压铸机大杠受力比拟平均。

3、模具冷却水管和装置应保证密封。

4、模具装置模具前彻底擦净机器装置面和模具装置面。检查所用顶杆长度能否恰当，一切顶棒长度能否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规则的顶棒孔内。

5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，防止在运用中松动。压板数量应足够多，四面压紧，每面不少于两处。

6、大型模具应有模具托架，防止在运用中模具下沉错位或坠落。

7、带较大抽芯的模具或需求复位的模具也可能需求动、定模分开装置。

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具在生产过程中顶出铸件变形，模具产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模具模温差异较大时，对生产周期中的变量，如模具填充时间、模具冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，青岛模具加工设计厂，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．