开炼机的分类：
1、开炼机分类：按变速分双调频开炼机，单调频开炼机。
2、按加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用量大小选择。
4、开炼机温度区别于材料的熔点及改性温度要求来选择，温度大小根据需要可调节。
5、开炼机比速为1：1.25。根据材料的剪切物性，定做。
6、双调频开炼机能随意设定滚筒子的比速。方便不同材料混炼时的操作。
开炼机结构特点：
1.整体底板安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，汕头12L开放式炼胶机，进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控.
2.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，汕头18L开放式炼胶机，耐用.辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，可根据用户需求，通入加热或通水。机器厚度调控精准，操作方便，
3.本机设有紧急制动，当发生事故时，四角有紧急开关及膝碰开关，方便多位制刹车，方便机器快速停止或反转，有效的降低了事故的风险。
4.本机四角配有高低调节功能，低噪音，维修方便，维修少。
5.本机两边配有高温挡脚板，以确保物料不受污染。
6.小型开炼机配有上油系统，以确保机器因缺油而受到损坏。
7.采用钻孔辊，以确保物料的受热均匀。
8.本机主要提供给橡塑制品厂用于橡胶混炼，配色用，生胶与配合剂混炼，或用作胶料热炼和胶料压片之用。
9.本机加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
10.机器采用手动调距，数字显示，操作方便，汕头22L开放式炼胶机，精准。
以上就是开炼机的分类和结构特点。
开炼机的主要零部件的作用和要求
开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法
开炼机作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。
开炼机要求：
1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；
2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；
4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
5. 制造工艺简单、造价低；
6. 直径误差为1～0.5mm，开放式炼胶机，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。
1.吃粉
吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉ji就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉ji擦入橡胶中，这样并不能使粉ji深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉ji会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。
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