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2 我国铸造行业能源消耗及“三废”排放现状 2.1 能源消耗现状 我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为500~700kg标煤，占生产成本的15％，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000kg标煤，国外仅为500~800kg标煤。 铸造生产消耗能源的主要环节有以下几个方面： （1）金属的熔炼：包括铸铁、铸钢、有色合金等各种金属的熔化和炼制过程；采用的设备包括冲天炉、各种电炉、焦碳炉； （2）热处理及型壳焙烧炉：包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等合金的热处理； （3）热法造型制芯：包括壳型、热芯盒等
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六十年代以后，一些***普遍采用压力机—扩孔机联线工艺，一次加热锻造外圈、内圈锻件，或同一型号的内外圈锻件，径向碾环机厂家***，工件的传送由传送带进行，形成较***的生产工艺，使轴承套圈锻造技术和生产能力大大提高了一步。例如：由德国瓦格拉（Wagner）公司制造用于外圈锻件生产的深筒双内锥形锻件生产线和用于内圈锻件生产的外锥（梯）形锻件生产线，是由大型液压机、辗扩机和双立柱整径机组成，该生产线配备了感应加热炉。
德国Wagner公司内圈锻造生产线
压力机锻造套圈的工艺较多，主要有以下几种：挤压工艺，挤压辗扩工艺，套锻工艺和塔形工艺等。我国大量采用的是挤压辗扩工艺，径向碾环机价格，对于中、大型以上的毛坯套圈尤其合适。
轴承套圈的生产过程中，使用联线的方式很多。多数中小型套圈，基本都是压力机和辗扩机组成的生产联线。对于铁路轴承的套圈，一般外圈使用空气锤和辗扩机组成的联线，部分增加整径设备。内圈多采用压力机和辗扩机组成的联线。从工艺保证产品质量的角度分析，径向碾环机定做，中频感应加热炉、压力机、辗扩机、整径机组成的联线是目前的生产方式之一。它能有效的形成锻件内部流线，锻合原材料的部分缺陷，形成稳定的内部***。
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