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　　1、内高压成形技术

　　内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术，并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

　　由于内高压成形性能优良，沙田精密cnc零件，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。

　　2、精密压铸技术

　　铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，精密cnc零件订做，所用铸造方法以半固态压铸等一些***的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

　　目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，精密cnc零件厂商，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或***切削的零件，减少零件数量。

一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

1、 仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

2、 刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

4、 应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

5、 为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

6、 对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。

铝型材在选购时有哪些注意事项？

　　1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。

　　2、仔细察看产品的表面状况，精密cnc零件价格，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

　　3、一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。

　　4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

　　5、沿海地区的用户Z好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。

　　6、日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。

　　7、清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。