门窗铝型材-广州伟帮铝业-门窗铝型材多少钱

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铝材氧化膜附着力差

原因：①氧化膜过厚；②氧化溶液浓度过大；③氧化溶液温度过高；④氧化膜未经老化处理。

解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

喷涂铝材前处理：典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，尽量将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件尽量不要进行酸洗。

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铸棒加热温度及风冷淬火：

热挤压时铸棒必须加热，以使金属具有较高的塑性，减少变形抗力，同时为型材在时效时获得较好的机械性能创造条件。为了获得较高的强度．应选择较高的挤压温度，门窗铝型材生产，但必须确保挤压型材具有良好的表面质量。一般控制铸棒温度在440～500℃之间，我们实测出挤压型材的出口温度控制在500～525℃之间。

6063淬火敏***低．只要挤出型材温度在500-525℃之间．尽快用风机强制冷却，即可阻止合金中强化相的析出，保持随后时效强化的能力。只是实际生产中要注意两点：一是风机的数目和容量要足够大，确保冷却速度高于60℃/min；二是型材出模后要尽早开始强制冷却，门窗铝型材多少钱，尤其对壁厚较厚（δgt;2.5mm）的型材更要确保冷却速度，使型材“淬透”。

如果铸棒温度低，或出料口风机冷却强度不够甚至不开风机，型材淬火效果很差，即使人工时效温度很高（205℃）保温时间很长（8h），型材力学性能都不能达到要求，甚至出现打不出硬度的结果。

铝型材的装框、时效：

型材装框要求通风、壁厚差别大的不能混装，门窗铝型材，幕墙型材和门窗型材要分开装框，隔热型材和非隔热型材要分开装框，不同合金状态的型材不能混装。

时效的目的是为了获得符合标准或用户需要的机械性能。性能指标主要有：抗拉强度σb，屈服强度σ0．2，延伸率δ，韦氏硬度HW。这些指标实际上是铝合金型材在使用过程中承受各种应力的能力的代用特性。

在制定时效工艺参数时，要综合考虑几个方面的囚素：一是6063合金成分内控标准的选择，它会使强化相Mg2Si的含量不相同，对时效工艺有影响，二是生产调度和“停放时间”的控制；三是时效炉型不同．主要是时效炉循环方式、炉内温度均匀性、密封性能及炉子处理量不同，工艺参数的选择也会有所不同。

在生产实际中，针对不同的时效炉，在6063-T5合金成分内控标准相对固定的情况下，隔热型材一般采用175±5℃保温2小时，非隔热型材采用195±5℃保温2小时的时效工艺。对温控失灵，循环风机坏．热电偶损坏，密封不良，过时效等原因造成强度指标异常的型材必须采用返工返修或报废等措施进行控制，杜绝流入下一道工序，确保成品型材强度指标达到或满足用户需要。

造成6063铝合金挤压型材***终硬度不合格是无法挽回的损失，在铝型材生产过程中要严格按照挤压工艺保证铸棒温度、风冷淬火的强度、风冷的速度、时效温度保温时间等工艺。实际生产过程中要加强过程控制和检验，关键控制好挤压出料口温度、在线风冷淬火、时效工艺等，严格按各项规程操作，方能获得理想的强度性能指标。

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磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化是整个前处理工艺***为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

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