双端铣机是利用铣削工作原理，对给类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属材料进行焊接前的坡口加工。双端铣机广泛适用于压力容器、钢结构等需要高品质的铣边效果的行业。夹持钢板厚度在6-40mm之间，且角度在15°-50°之间可以任意调节。
双端铣机较以往的台式双端铣机，具有以下特点：
1、采购成本低；
2、占地面积小；
3、操作简便，加工速度快；
4、加工板材的长度不受限制。
5、耐磨处理、去应力处理、防腐蚀处理等。
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不能在开动的机器旁穿、脱身上衣服，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.使用双端铣时先检查液压和走刀状况，双端铣价格，开机、停机后都应保证走刀速度为零。
3.工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4.工件加工前 应去掉割渣，始终保持工作台面干净。
5.电气、控制系统要保持干燥，并有良好的接地。
6.双端铣机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7.正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
8.工作前检查导轨面有无其他物体，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9.开车前要把行程控制，变化装置调好，刚开始走刀时，双端铣供应商，不要吃刀太大。
10.双端铣的主轴停止前，须先停止进刀，如若切削尝试较大时，双端铣厂，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，双端铣，要选好吃刀量和进给量。
双端铣的应用：
双端铣广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。
双端铣与传统双端铣相比：
其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全***，返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，是传统双端铣的更新换代产品。
双端铣的特点：
双端铣作为刨边机的替代产品，具有***高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5-40mm厚度，15-50度任意调节。
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