





化工制革污泥干化解决方案
化工制革污泥特性:我国制革行业污染概况目前,中国是世界范围内皮革制造和出口大国。皮革工业的快速发展带动了一方经济的发展,也严重***了当地的生态环境。制革过程中产生大量的污水和污泥,据不完全统计,每生产1吨牛皮产生大约30至50立方米的污水以及大约150公斤的污泥。目前,我国“三废"治理的***在污水治理,相对而言,危废污泥干化焚烧设备厂家,污水处理技术也更为成熟,对随之而来的污泥处理起步较晚,也没有引起足够的重视,因此制革污泥的环境污染存在较大的隐患。现制革行业产生的大量污泥仍处于无秩序处置状况,对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁,已经成为严重的环境问题,我国不乏因制革污泥处置不当造成的环境污染事件。2制革污泥特点及危害由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致,污浞成分有较大的区别,根据固态物得到的方式不同,主要有:初沉池中的原始污泥;化学处理后污水中原始污泥;酸化去除硫化物、脱毛废液在pH=4时得到的污泥;在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。
解决方案:印染污泥成分复杂,腐蚀性强,机械脱水难度大。针对这些难点,吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用独特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出,干化均匀,低温节能,可将污泥的含水率控制在10%~40%之间,大大减少污泥体积,降低污泥处理及***终处置费用。
电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性:
污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键。Maga1釣的电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。但是,天津污泥干化焚烧设备厂家,在电镀过程及电镀废水处理过程中,由于影响电镀污泥理化性质的因素很多,如电镀溶液的组成、电镀工艺,废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等,使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变4。所以,在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到***终的处置过程,特别是资源化过程中,其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作;试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。采样方法根据江业固体废物采样制样技术规范》HJ2019定。采样时,城市污泥干化焚烧设备厂家,现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分,一部分密封存于4℃冰柜中,用于分析含水率、灰分、p道等指标;另一部分则用于制干样,即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。先将原始电镀污泥试样放置于105℃的烘箱内烘烤约2使其充分脱水,破碎,过一定数目分筛,存于带塞的磨口玻璃瓶中,以备后用
解决方案:电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点
吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用独特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将电镀污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。
电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性:烧砖法是真正能够大量消纳污泥而且能够得以维持的电镀污泥处置和利用方法。案例背景重庆某公司某电镀工业园属重庆市集中电镀加工区,目前工业园区存在电镀污泥治理不达标,资源、能源消耗量大,浪费严重等问题。因此,电镀污泥干化焚烧设备厂家,彻1底消除工业园区存在的电镀污泥处理问题具有十分重要的现实意义。电镀污泥浸出试验拟采用化学浸出、沉淀、回收等方法对电镬污泥Ni、Cu进行回收。用盐酸、硝1酸、***对污泥进行浸出的工艺条件,为了找出经济、合理的浸出条件,分别进行了酸量、液固比、浸出时间、浸出温度、污泥颗粒细度等对浸出效果影响的条件试验。
解决方案:电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点,吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用独特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将电镀污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。
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