进入21世纪以来，机械科技的发展日新月异，就机床导轨防护罩行业来说，进口设备的管理、维护与修理已普遍引起了很多工业企业的重视。由于进口机床导轨防护罩的使用要求高，它的维修要比国产机床导轨防护罩复杂的多，这就给机床维修工程技术人员提出了更高的要求。
本文通过对机床二十多年的使用，机床导轨防护罩副导轨四个导向支架上的轴承都严重磨损，经测量，径向跳动大都超过了0.01mm。轴承间隙太大以后必然影响机床导轨防护罩运行精度，必须更换轴承，才能保证机床导轨防护罩的使用。另外，机床导轨变形也会影响机床导轨防护罩的运行，机床导轨是机床导轨防护罩移动部件的基准，它的直线度和平面度直接影响机床导轨防护罩的运行情况。在修理床身导轨时，修理机床导轨的基准很重要，一般选择机床制造时的原始基准作为修理基准，如以床身上没有磨损的固定接合面或轴孔做修理基准；在不影响传动性能的原则下，也可选择测量方便的表面作为修理基准。机床导轨防护罩导轨的修理方法，可根据设备条件采用刮研法、精刨法以及精磨和配磨法。刮研法常用于机床导轨磨损较小，且无严重划伤、拉毛的情况下。这种方法使用的工具简单，加工余量少且精度高，是一种***基本的修复机床导轨防护罩的方法。此外，对磨损量不大，但表面有较深的划痕、拉毛或局部损伤时，可采用环氧树脂粘结法、锡秘合金无槽镀铜修复法、巴氏合金钎焊法额等，经焊补后在进行加工。