玻璃钢设备工厂(图)-***订制玻璃钢生产线-吉州区玻璃钢

背景技术：

电杆在架设过程中需要对电杆各方向的受力做出调节，确保电杆各向受力均衡，通常是在电杆的圆周外等距设置电杆拉线。电杆拉线在连接时通常是将其一端折弯后利用绳扣进行连接，形成一闭合圆环以便于与其他部件相连接，对于钢丝绳头和其散开的钢丝，需要利用铁丝将进行缠绕，以防钢丝绳头伤人，且有利于对钢丝绳连接进行加固。

现有技术中，电杆拉线缠绕器依然存在不足之处，其缺少防磨结构，铁丝在缠绕过程中容易对工具表面造成磨损，不仅降低工具的使用寿命，而且因滑动摩擦产生的毛刺易划伤人员，所以需要一种新型电杆拉线缠绕器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电杆拉线缠绕器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，具有防磨功能，便于携带。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电杆拉线缠绕器，包括把手、U型框、防磨组件、铁丝、拉线以及限位杆，所述铁丝缠绕在拉线环形侧面上侧，所述把手固定在U型框左端面中部位置，所述U型框内部后端面右侧开设有螺纹盲孔，所述限位杆后端穿过U型框前端面并安装在螺纹盲孔内，所述防磨组件包括转轴一、限位块一、插槽一、压辊、插槽二、限位块二以及转轴二，所述插槽一开设在U型框内部前端面左侧，所述插槽二开设在U型框内部后端面左侧，所述限位块一安插在插槽一内，所述限位块二安插在插槽二内，所述转轴一后端固定在压辊前端面中间位置且转轴一前端安装在限位块一后端面，所述转轴二前端固定在压辊后端面中间位置且转轴一后端安装在限位块二前端面。

进一步地，所述限位块一后端面开设有盲孔一，所述转轴一前端延伸至盲孔一内，所述限位块一通过两组内六角螺栓一安装在插槽一内。

进一步地，所述限位块二前端面开设有盲孔二，所述转轴二后端延伸至盲孔二内，所述限位块二通过两组内六角螺栓二安装在插槽二内。

进一步地，所述U型框前端面右侧开设有通口，所述限位杆安插在通口内且限位杆环形侧面后侧加工有外螺纹，所述限位杆通过外螺纹安装在螺纹盲孔内。

进一步地，所述把手环形侧面上包裹有橡胶套。

进一步地，所述限位块一和限位块二规格相同。

本发明的有益效果：本发明的一种电杆拉线缠绕器，因本发明添加了转轴一、限位块一、插槽一、压辊、插槽二、限位块二以及转轴二，该设计解决了原有电杆拉线缠绕器缺少防磨结构，铁丝在缠绕过程中容易对工具表面造成磨损，不仅降低工具的使用寿命，而且因滑动摩擦产生的毛刺易划伤人员的问题，利用压辊在压持钢丝过程中与铁丝之间为滚动摩擦降低铁丝对U型框磨损的目的，有利于延长本发明的使用寿命，避免U型框在对铁丝缠绕过程中产生毛刺，通过将限位块一和限位块二分别安插在插槽一和插槽二内达到压辊便捷拆装的目的，转轴一和转轴二便于压辊在压持铁丝过程中发生转动。

因本发明添加了盲孔一，该设计便于转轴一前端的装配以及转动，另添加了内六角螺栓一，该设计便于将限位块一固定在插槽一内，另添加了盲孔二，该设计便于转轴二后端的装配以及转动，另添加了内六角螺栓二，该设计便于将限位块二固定在插槽二内，另添加了通口和外螺纹，该设计便于限位杆的装配，另添加了橡胶套，该设计降低把手对手掌的磨损，本发明使用方便，操作简单，具有防磨功能，便于携带。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电杆拉线缠绕器的结构示意图；

图2为本发明一种电杆拉线缠绕器中防磨组件的右视示意图；

图中：1-把手、2-U型框、3-防磨组件、4-螺纹盲孔、5-铁丝、6-拉线、7-限位杆、31-转轴一、32-限位块一、33-插槽一、34-压辊、35-插槽二、36-限位块二、37-转轴二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与***易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电杆拉线缠绕器，包括把手1、U型框2、防磨组件3、铁丝5、拉线6以及限位杆7，铁丝5缠绕在拉线6环形侧面上侧，把手1固定在U型框2左端面中部位置，U型框2内部后端面右侧开设有螺纹盲孔4，限位杆7后端穿过U型框2前端面并安装在螺纹盲孔4内。

防磨组件3包括转轴一31、限位块一32、插槽一33、压辊34、插槽二35、限位块二36以及转轴二37，插槽一33开设在U型框2内部前端面左侧，插槽二35开设在U型框2内部后端面左侧，限位块一32安插在插槽一33内，限位块二36安插在插槽二35内，***订制玻璃钢生产线，转轴一31后端固定在压辊34前端面中间位置且转轴一31前端安装在限位块一32后端面，转轴二37前端固定在压辊34后端面中间位置且转轴一31后端安装在限位块二36前端面，当需要对电杆拉线6上的钢丝绳头和蓬松的钢丝进行缠绕时，使铁丝5一端处于U型框2内，且使铁丝5处于压辊34右侧，随后将限位杆7后端拧入螺纹盲孔4内，进而铁丝5的一端被限制在压辊34与限位杆7之间，将U型框2的两臂均搭在拉线6上，利用把手1转动U型框2，使U型框2围绕着拉线6做圆周运动，进而U型框2带动压辊34运动，压辊34对铁丝5进行挤压折弯，从而将铁丝5缠绕在拉线6上，同时压辊34带动转轴一31和转轴二37转动，进而压辊34与铁丝5之间为滚动摩擦，从而降低了磨损以及防止U型框2产生毛刺，有利于延长使用寿命，且降低毛刺产生的概率，***制造玻璃钢生产线，当需要更换压辊34时，将限位块一32和限位块二36分别从插槽一33和插槽二35内取出，以此达到压辊34的便捷拆卸。

限位块一32后端面开设有盲孔一，转轴一31前端延伸至盲孔一内，限位块一32通过两组内六角螺栓一安装在插槽一33内，盲孔一的设计便于转轴一31的转动以及便于后期对磨损严重的压辊34进行更换，内六角螺栓一的设计便于将限位块一32固定在插槽一33内。

限位块二36前端面开设有盲孔二，转轴二37后端延伸至盲孔二内，限位块二36通过两组内六角螺栓二安装在插槽二35内，盲孔二的设计便于转轴一31的转动以及便于后期对磨损严重的压辊34进行更换，内六角螺栓二的设计便于将限位块二36固定在插槽二35内。

U型框2前端面右侧开设有通口，限位杆7安插在通口内且限位杆7环形侧面后侧加工有外螺纹，限位杆7通过外螺纹安装在螺纹盲孔4内，通孔和外螺纹的设计便于限位杆7的安插与固定。

把手1环形侧面上包裹有橡胶套，利用橡胶条的柔软性降低把手1对手掌的磨损。

限位块一32和限位块二36规格相同，实现零件的通用，便于配件制作和加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，***从事玻璃钢生产线，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个***的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

我公司是***的玻璃钢储罐的厂家，我公司的玻璃钢储罐是以食品级储罐的要求来进行的，下面就让我们来为您介绍一下食品级储罐咋施工过程中索要注意的事项！

一、玻璃钢罐准备工作。

（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

（2）设备就位..取30米见方平整地面，将缠绕机基座和中心柱就位，并组装到一起，找平找正。

（3）模具组装.吊车配合吊装模具支承环，用钢丝绳连接各环与中心支撑，调节钢丝绳长度以满足张力需要.

（4)木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。

（5）三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，***外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用将板材按照一定顺序订牢固。

（6）模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。

（7）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；

（8）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护

(9)缠聚酯薄膜。为方便脱模，吉州区玻璃钢，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90 2%，过渡层树脂含量80%。

　　随着越来越多玻璃钢缠绕管道生产厂家的出现，我企业的生产优势正在遭受挑战。我们务必紧紧捕获战略进展机会，为自个儿设立合理的进展目标，壮大企业，在管道行业做知名品牌。 机械化工产业将日趋大型化，对管材的材料质量要求越来越高，这就需要玻璃钢缠绕管道不停地完备自身性能、扩张应用领域和知足高速率生产等多功能复合管道而进一步进展。　　玻璃钢缠绕管***备强度高、重量轻、未变形、内外表光溜等优点。其摩擦系数小，穿缆轻滑，不毁损电缆。管用地解决了PVC塑料管强度低和镀锌钢管自重大，穿电缆时易划伤电缆的缺点。玻璃钢管的重量仅为同长度钢管的1/4，水泥管的1/10，一人即可盘运。故此，搬运便捷，施工简捷。

　　玻璃钢缠绕管道耐水性好，可以长期在濡湿背景中使役，而普通的复合材料不耐水，只能在干燥背景条件下使役。避免了直埋敷设可能以致的电缆被腐蚀现象的发生，同时也避免了镀锌钢管长期处于濡湿背景中生锈，以致错过对电缆保障的功能。　　玻璃钢缠绕管道耐热、防火性能优于钢管和PVC管。玻璃钢电缆保障管能在130℃下长期使役，遇火不燃烧。玻璃钢缠绕管***备绝缘，防腐蚀，不生锈，使役寿命长等优点。　　玻璃钢缠绕管道无电腐蚀，非磁性，得用于单芯及多芯电缆敷设，无庸经过出奇办理来避免萌生涡电流，克服了钢管作为磁性材料易萌生涡电流的问题。

　　玻璃钢缠绕管道的相关标准一共有三大类，具体包括工程结构设计规程，产品标准和施工验收规程。其中首先应根据工程结构设计规程进行工程结构设计，确定满足工程要求的玻璃钢夹砂管的规格，包括公称直径、压力等级和刚度等级，以及施工验收要求。　　玻璃钢缠绕管道生产企业应根据工程所需要的玻璃钢夹砂管规格，进行管道的铺层设计以满足玻璃钢缠绕管道产品标准的要求，在生产完成后通过检验运往工程进行施工时，应满足设计和施工验收规程的要求。