油田开发过程中引入了油管清洗设备生产厂流程，从而提高其经济效益。那油管清洗的方法主要有哪些呢？ 1.加热清洗 使用过此方法的过程中发现清洗不彻底、对环境影响大等缺点。清洗方式有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。 2.化学清洗 化学清洗主要是可利用化学催化剂、柴油等使污垢溶解，从而达到清洗的目的。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用，因此使用比较少。 3.物理清洗 主要包括清管器和高压水射流两种方式。高压水射流已开始成为油管清洗技术的主导，研究的内容也开始丰富，不仅仅局限于喷嘴机构设计等方面。
油井在生产过程中之所以结蜡，根本的原因是油井中含有蜡。油管清洗设备生产厂油井结蜡有两个过程，首先是蜡从中析出，然后聚集、粘附在管壁上。原来溶解在其中的蜡,在开采过程中凝析出来是由于对蜡的溶解能力下降所致。温度、压力发生变化，使其溶解能力下降时，将一部分蜡从中析出。在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力，所含轻质组分越多,蜡的结晶温度越低，即蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时溶解的蜡量，在温度下降时将有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的结晶温度，可见轻质组分少的石油，蜡容易凝析出来。
油管清洗设备生产厂井斜引起的机械磨损：由于井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力。在水平分力的作用下，油管清洗设备生产厂和抽油杆相互接触产生摩擦。上冲程时，使抽油杆与油管内壁的一侧产生磨损，下冲程时，抽油杆弯曲与油管内壁的另一侧面产生摩损。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。
