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管链输送机是一款环保设备，它是目前输送设备领域达到除尘环保要求的输送设备。随着市场推广的深入和整改力度的实施，管链输送机凭借无尘环保输送的性能优势逐渐走入相关行业的视野当中。这是因为管链输送机采用国际上***的设计理念研发而成，独特的密封式输送结构能保证各种粉体、颗粒状、小块状、超细粉等散状物料在输送过程中产生粉尘污染，同时也是高污染企业必备的输送设备，能有效避免***与高污染物料的接触，保证工人的健康安全。

管链输送机除了无尘输送，另一个闪光点就是，突破了传统输送设备的二维输送，实现三维布置。管链输送机可以根据实际的生产环境，根据工艺的安排，360度任意拐弯，随意布置，不受空间的限制。

看似简单的一个小特点，但是对于车间的生产环境来说，输送机械设备，具有非常重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间，为了进行生产工艺的布置，“挖沟搭桥”、费时费力，这样有了管链输送机的存在，问题就迎刃而解，生产省时顺利。

管链输送机设备运转平稳可靠，噪音小，维修方便，特别是可以搭配自动拆包机、自动包装机等配套设备仍能保持***性能尤为关键。

输送机皮带合时，清理接缝部位，画出施工尺寸线，包括基准线、中心线、切割线、切割线、边胶切割线、芯胶切割线。沿钢丝绳方向切割，拔出钢丝绳，刮去钢丝绳表面的粘合层。钢丝绳切割1400毫米和700毫米。钢丝绳表面的残胶用电动盘钢丝刷清除，接头各部位应打磨干净。注意不要打磨裸钢丝绳的边缘，也不要烧焦。涂胶是钢丝绳与接头的涂胶和清洗，二次涂胶。安装时先将硫化机下机架、水压板和下加热板依次放置，然后在顶部铺白布。铺好胶板，盖上胶底，涂上芯胶，预涂胶面并干燥，然后放在硫化机加热板上。带式输送机接头的上、下盖用1 mm厚的斜胶带在45°C的坡度上胶合，胶合接头放在下胶接板上，拉线与两接头的中心对齐。找正后，发现接头中心钢丝绳。根据两级搭接接头，钢丝绳由中心向两侧布置，并嵌入填充带中。每根钢丝绳应尽可能直，皮带两侧用侧胶粘合，钢丝绳的对接缝隙等缝隙内填充填充胶。

皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。1皮带机不及时清扫的后果

输送带输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

①物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

②粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

③物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

④物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。2清扫器种类、特点、适用范围、安装位置

皮带输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。在输送机上也不可能全部使用，这里介绍几种常用的清扫器。

1）聚氨酯皮带清扫器

聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保与皮带的稳定接触压力。

一般可用1～3年，不伤皮带；采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期；设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作；产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。

2）硬质合金刮板清扫器

合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。

其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，调节机构方便刮板与输送带接触压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板，可很好地防止物料堆积和结垢。

3）空段清扫器

空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。

4）旋转式滚刷清扫器

旋转式滚刷清扫器，是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物，由电动机驱动圆柱形尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，自动输送设备，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用。

旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成，它的性能特点如下：①一体化设计，安装、调整方便，适用性强。②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。④清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢。⑥对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。

5）合金橡胶清扫器

合金橡胶清扫器安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面，清扫粘接在输送带上的物料。

金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，输送设备厂家，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。

由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗，随其他物料一同被输送，不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。

要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，这样可以达到较好的清扫效果。

3清扫器存在的主要问题及选择原则清扫器在安装和使用过程中经常会遇到一些问题，诸如清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

部分区域安装的清扫器还会造成很多安全事故，有的场所一个清扫点安装7～8道清扫器，但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，鹤岗输送设备，造成整体皮带撕裂问题。

这些问题主要由以下因素造成：①清扫器选型错误。②清扫器安装位置不对。③清扫器刀头不耐磨。

选择清扫器的原则：①安装位置、溜槽结构。②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。③输送带带速及各个表面情形和质量。④接头类型、是否为双向运行输送带。⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。

清扫器是皮带输送机的一个重要部件，其工作效果直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。选择一组合适的清扫器，不仅会使皮带输送机工作平稳、可靠，还会延长皮带输送机的使用寿命。