压力机布置的要求
目前，中小型压力机大多为单机直接传动，并由主机、动力机构、电气控制箱、操纵箱、限程装置和其他辅助装置所组成。合理的布置对制造、使用和维修影响很大，但是，由于压力机较其他机床适应的工艺范围要广，因此结构相差很大；同一吨位的压力机在不同工艺条件下液压传动功率有时甚至相差十倍以上。因此，压力机部件，没有一个相对定型的布置形式。
1、压力机整机布置力求紧凑、匀称，减少占地面积结构造型要避免“傻，大，粗”的外形，但也不要过分追求外型美观而使制造和操作困难。
2、尽可能采用集中操纵，使工作者在控制箱前即可完成主要的调整和操作，压力机生产线，并在各种仪表帮助下，清楚地观察到全部动作过程。
3、压力机工作空间要满足操作者的正常工作位置，减轻装卸零件和安装调整模具时的体力劳动。
对于压力机整机的布置要求有个大体的了解，方便我们对压力机进行使用。
曲柄压力机的工作原理演示
压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，浙江压力机，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的较大工作力。
压力机工作原理
机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。***简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的较大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
通过规格选择，压力机知识，确定压力机的规格时要遵循以下原则：
压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅满足工艺力的大小，须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。
压力机行程次数应符合生产率要求。
压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的大小装模高度间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。 
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