根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力 阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
操作前的准备:
1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
电动阀门操作注意事项:
1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，止回阀哪家好，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，***后把运行转换开关打到中间位置。
4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，止回阀生产厂，应先打开旁通阀调压，不锈钢止回阀，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，止回阀，应回转1/2～1圈。
气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。
一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。
4．有气源，无输出。节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻上或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。 3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。 2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有的气动调节阀也会导致动作迟钝。
五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有***；③衬套烧结。
六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。
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