吸塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、吸塑机性能、吸塑工艺调校、塑料助 剂(配色)、塑料制品性能的测试、吸塑件质量管理、吸塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。 吸塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，吸塑盒，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生 产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位吸塑同行说：“吸塑厂能不能***，实际上看的就是生产过程的控制和管理，吸塑托盘，管理到位了，聊城吸塑，吸塑机就是印1钞机，如果管理不到位，吸塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在吸塑厂效果非常明显。
吸塑产品价格决定因素
吸塑的单价=产品材料成本 能耗 人工及运输 利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，吸塑泡壳，大致为产品材料成本的8%
人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
运输：根据客户离本厂距离而定，
利润： 胶盒厂 的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料价格较低供应商
胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定
排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升
材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
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