




数控车床加工零件基本的几个步骤
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是使用量大、覆盖面***广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
1.根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,并把它记录在载体上;
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号,落地镗铣机床哪家好,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6.检测数控车床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。当然,对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
数控立车的试车故障有哪些?
数控立车的试车故障一般来讲主要有以下这些:
1.发热
就是其温度温升过快,落地镗铣机床,使得温度数值超过了规定值***z高的极限,甚至出现了冒烟等不良现象。
2.震动
就是指机身及其运动部位的震动幅度超过了规定的允许范围,变得不正常了。
3.异常声响
异常声响,是指立式车床内部有撞击声、摩擦声或是冲击声。
4.爬行和冲击运动
主要是出现在滑动摩擦面的导轨上,主要是运动速度时慢时快,或者是短暂停止及突然前进。速度不均匀,且没有规律。
5.齿轮崩牙
主要是会听到金属折断声,并且传动部位产生周期性的异常响声。
数控机床出现漂移等故障的处理方法
回参考点故障
机床回参考点的故障一般可分为找不到参考点和找不准(偏离) 参考点两类。前一类故障主要是回参考点减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效( 包括信号未产生或在传输处理中丢失) 所致。排除故障时先要搞清机床回参考点的方式,再对照故障现象来分析,可采用先“ 外” 后“ 内” 和信号跟踪法查找故障部位。这里的“ 外” 是指安装在机床外部的挡块和参考点开关, 可以用 CNC 系统 PLC 接口 I/ O 状态指示直接观察信号的有无; “ 内” 是指脉冲编码器的零标志位或光栅尺上的零标志位,可以用示波器检测零标志脉冲信号。 后一类故障往往是参考点开关挡块位置设置不当引起的,只要重新调整即可。故障诊断实例:一台南通机床厂生产的数控铣床,配备 FANUC 6MB 系统。故障现象: X 轴能进行返回参考点操作, 并以回参考点速度向参考点接近,但找不到参考点,而是一直以这一速度向前移动,直到碰到行程限位开关紧急停止。故障分析:从故障现象看, X 轴能正常进行返回参考点操作且运动情况正常, 说明 CNC 系统找参考点指令正常,伺服系统和测量系统也无问题,落地镗铣机床厂家, 由于X 轴始终以一个速度运动, 可以判定参考点开关信号有问题, 通过 I/ O 接口指示观察, ***后诊断参考点开关失效。故障处理:更换参考点开关。
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