JZQ型圆柱齿轮减速机-减速机-强龙传动设备(查看)

传动装置编辑齿轮减速机是一种传动设备，其随着工作的时间越久从而就会加大其内部传动装置的磨损。那么应当从哪些方面来分析齿轮减速机内部传动装置的磨损问题呢？齿轮减速机中的齿轮装置（齿轮机架和减速机）内的损失包括以下三方面：

1、齿间的滑动摩擦损失。

2、轴承，滑动轴承和滚动轴承内的损失。

3、喷溅和搅动润滑油的损失。齿轮减速机内的损失问题，要关系到齿轮传动装置内的摩擦损失，滚动和滑动轴承的摩擦损失，以及润滑油的消耗量和黏度问题。维护***编辑齿轮减速机的使用、

维护***及注意事项一、

减速机采用460#中负荷工业齿轮油，工作环境温度为0~40℃。二、 shou次使用100小时后，应洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次。三、 拆装减速机时，应尽量避免锤击，以免损坏正常机件。四、 使用时若发现轴伸或连接处有渗油现象，应及时更换骨架油封等密封件。

怎样延长减速机轴承的使用寿命　

确保润滑油的清洁

　　减速机齿轮和轴承全流体润滑油膜的厚度在减速机，润滑油和外部负荷的情况下是稳定的。油膜的厚度稳定在几微米到几十微米之间。在此过程中产生的磨粒以及外部污染物可能会破坏油膜状况并加速相对运动部件的磨损(这种情况是由高速移动的运动部件的磨损引起的)，并且同时，局部高温引起油膜形成不良，高压也加速了润滑油的劣化。因此，减少了油中磨粒的数量，提高了润滑油的清洁度，并大大改善了润滑部位和润滑

　　油的使用寿命。示例：SKF轴承制造商通过大量测试深入研究了各种因素(如载荷，油粘度，ZL两级圆柱齿轮减速机，颗粒污染物)对轴承寿命的影响：结论是去除润滑油中的2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命。可以延长到原来的10-50倍。因此，减少或控制油中***的量可以有效地减少设备的磨损，并有效地延长润滑油的使用寿命。

　　具体方法是：新添加的润滑油应避免污染;在使用油时，必须防止外部污染物(灰尘，水等)进入油中;换油时要彻底清洁油箱;对于重要设备或大中型减速机，可考虑加油过滤器，在线过滤油;对于清洁度要求较高的设备，减速机，或者滤油器安装不方便的设备，ZQH型圆柱齿轮减速机，可以用高精度的滤油设备进行过滤。

减速机使用方法

技巧1、在运转200~300小时后，应进行第yi次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧***为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。 [4] 维护润滑脂的选择根据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。钙基润滑脂具有良好的抗水性，JZQ型圆柱齿轮减速机，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。不同的润滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。