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上料装置

上料装置由辊入辊道、矫直板、制动裙板及气动分钢装置组成。上料装置的结构特点是在120m长度方向上每12m 布置一液压缸， 所有液压缸同步运行， 通过连杆、同步轴带动裙板同时升降。该装置的性能特点是:在同步轴上设置接近开关，冷轧管机生产， 检测和控制提升裙板的升降位置， 保证动作准确可靠;液压缸的控制阀采取就近配置， 以***i大i限度地减少压力误差，保证动作同步;在控制回路设置直动溢流阀和防气蚀阀， 配合液压缸的优化设计， 有效地解决巨大冲击对液压系统的***问题， 保证了液压系统的安全性。

在整个钢结构中会有若干个分布均匀的油缸，并且会通过电控制或液控制来实现裙板的动作同步功能，在驱动点较多的情况下，也会让整条长轴在受力的状态下也相对比较均匀，使得整体的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的过程中也便于裙板的调整，在该种型式之下，主要是由裙板的液压系统和提升传统装置组成，通过液压气动的阀组来实现对油缸的操纵，而油缸再通过采用连杆机构的运行来带动裙板上升的目的，从而实现将要进入的材料托起来；

工艺过程是：线材出精轧机后先入水冷导管进行急冷，冷轧管机配件，冷却到650～750℃，经成圈器成圈后落入流态床中。流态床用流动的、导热性好的粒料(锆砂，冷轧管机，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓风机搅动这些颗粒呈悬浮运动状态，如同铅浴池中的铅液沸腾一样。被煤气加热的流态层即可作为加热或冷却介质，同线材进行热交换。奥氏体的分解温度同流态层的温度关系很大。当流态层温度为250℃时，奥氏体分解温度为550～600℃，冷轧管机厂家，同铅浴淬火相似；当流态层温度为300℃时，奥氏体分解温度约为500℃左右，比铅浴淬火还低。因此，处理后的线材强度可以等于或大于铅浴淬火者的强度，这是其他各种线材轧后控冷索氏体化处理方法所不及的。其他优点是冷却温度比较均匀，温差不大于5～10℃，而且不具有粘着性，不会像铅浴或盐浴处理时出现挂铅、挂盐现象；流态颗粒对设备无侵蚀作用，生产成本也不太高。缺点是设备比较多且复杂、车间噪声大、粉尘大、维修不方便和线材二次氧化较重。