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随蒸馏过程进行,蒸馏产品液体积不断增大,料液体积不断减小,稀土得到不断浓缩.开始时水蒸气分压较大,所以蒸馏液中盐酸浓度较低,而料液中盐酸浓度还有不断增加趋势.随过程进行,盐析效应增强,故蒸馏液中盐酸浓度增加而料液中盐酸浓度下降.
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膜蒸馏技术的研究始于20世纪60年代的美国。1963年美国的Sodell首先在其专利申请中对膜蒸馏的初步成果进行了介绍。1967~1969年,Findley在美国、Hendergcky在欧洲同时进行了试验。Findley尝试了多种膜材料,然而膜通量却非常小,但他预言只要找到合适的膜材料,这种技术是很有前途的。进入90年代以后对膜蒸馏的研究逐渐增多,但多数还是处于实验研究阶段。P.AHogan与Sudjito等在澳大利亚利用作为热量来源进行了直接接触膜蒸馏,实验证明膜蒸馏在技术上是可行的,可以进行实际应用。机理研究方面,1995年俄罗斯的Agashichcv和Sivakov基于质量和热量平衡方程,考虑温度和浓度极化提出直接接触式膜蒸馏的数学模型,但因其过于复杂而没有被广泛接受。1998年,Gryta等考虑在温度极化影响的情况下对毛细管状物膜组件层流问题进行了研究,并得出了一些理论依据。
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膜蒸馏(MD)作为膜分离家庭新成员,提出于20世纪60年代,发展始于80年代,至今已在不少领域取得可喜的研究成果,特别是近些年来适合蒸馏用的疏水膜性能的不断改进,使膜蒸馏过程的开发和应用得到了进一步的发展.各种膜蒸馏过程具有以下共同特点:1)操作条件温和,在常压和较低温度下只要两侧有一定温差便有足够之推动力实现水的传递,因此可以利用废热、地热2)由于仅有水蒸气扩散通过膜孔达到冷侧,无机盐等不能通过膜孔,因此在冷侧得到纯水的同时,在热侧实现溶液浓缩.3)可处理高浓度的水溶液.在能源供应日趋紧张,水资源匮乏要求更加严格的情况下,作为膜分离家族的新成员———膜蒸馏对发展节能、无污染冶金新工艺无疑是一种具有广泛发展前景的重要手段。
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