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济南兴鼓机械有限公司***生产罗茨风机，罗茨鼓风机，三叶罗茨风机，三叶罗茨鼓风机，罗茨真空泵和碾环机（扩孔机），生物质燃烧壁炉的生产制造厂家，公司位于山东省济南章丘相公工业园。产品具有结构合理、体积小、效率高、重量轻、流量大、噪音低、节能，运转平稳、使用寿命长维修方便等特点。已被广泛用于污水处理、真***装、气力输送、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业。公司以严格的管理，坚实的质量，完善的***服务为经营宗旨，愿与天下朋友精诚合作，共创美好未来!

使用罗茨泵的注意事项

罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，且转子是罗茨型的。该产品能输送黏度为数万厘泊的液体。被广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、***中真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。那么在使用时有什么注意事项呢？

1、罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。

2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

3、罗茨泵经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油。

4、罗茨泵一般情况下，罗茨泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，锅炉鼓风机生产厂家，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件时一般用水清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。

5、罗茨泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

6、罗茨泵检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象。

7、罗茨泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

8、罗茨泵开动电机，正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，检查电机负荷情况。

9、罗茨泵尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在***率点运转。

罗茨真空泵的特点是启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感。了解使用产品的注意事项才能帮您更好、更安全的使用产品。

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罗茨风机的调试

检查罗茨风机各部位的紧固情况及***销是否有松动现象。鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。机的调试鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，罗茨风并更换轴承和有关易损件。鼓风机大修建议由***维修人员进行检修。

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罗茨鼓风机出现震动加剧的原因有哪些？

（1）设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

（2）制造原因：生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

（3）安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着***作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，***了机器原有的配合性质和精度。

（4）操作运行原因：在罗茨风机使用过程中，对风机维护、***的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，***了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。