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铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此。因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，铑粉回收电话，当滞留镀银液时，化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外，镀银溶液中化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝1酸铜之类的盐迹。为解决这一难题，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层。具体方法如下。

①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。喷砂处理后表面既无氧化皮，也无油污，镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。

②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。由原先化铜作底层改为化铜一化铜。银层厚度不小于7μm。

③加强工序之间的清洗。加强工序之间的清洗，利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡，从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。

④干燥。干燥前先将镀件甩一下，将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净，再用毛巾擦干表面，然后用热风吹干。

⑤浸涂防变色剂。工件经干燥后要立即浸涂防变色剂，使用由北京邮电大学研制的“DJB-823固体薄膜保护剂”，效果很好。

经过上述工序处理后，基本消除了镀件镀银后所带来的弊病。

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1、计划部下达生产计划时应考虑50天以内的周转用量。

2、品质部（IQC）要建立一套镀银产品来料检测标准，要***检测镀层厚度，颜色偏差，色牢度测试或耐盐雾测试等，事先要与供应商签订能确保镀银产品品质要求的相关测试项目，配足测试仪器，不定时地对来料进行测试检验。不符标准的坚决不放行！

3、镀银产品的储存仓库应分***区域，不得与其它物料混放，并保证长期干燥且无带酸碱性的气源，要避免阳光直射！进出人员少且严格控制。采用铁皮箱以后如其它管控没跟上也无法解决变色现象。当然有了铁皮箱再在其它方面也管控好就更能确保不变色了！

4、 镀银产品的包装应用***的乙烯尼龙袋，必须热封封口！内装干燥剂！包装采用小量包装，一般以日产量为宜。

5、镀银产品按需且不拆包领用！领用做到***先出！

6、进入车间以后的镀银产品的管控应与仓库相同，铑粉回收找鑫达，工作场地必须确保干燥和避开带酸碱性气源，铑粉回收公司，戴手套作业，尽量不做半成品，减少接触空气时间应采用流水作业直止成品为止，成品后的包装应用热封口！

7、成品应在50天以内销售！做到***先出！

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镀金废料与含金固体废料的大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面层后，其基本材料可以重复使用。因此，从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。常用方法有利用熔融铅熔解贵1金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用***溶解的化学退镀法和电解退镀法等。

(1)化学退镀法化学退镀法的实质是利用化学***在尽可能不影响基体材料的情况下，将废镀什表面的金层溶解下来，再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液退镀法、硝1酸退镀法、化物间硝基磺酸钠退镀法和王水镀法等。

碘-碘化钾溶液退碘法卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用，铑粉回收，这是本法的理论技术。HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。不过Br2-KBr溶液的危害较大，操作不易控制，因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵1金属造液一般采用氯和碘体系，其中碘体系使用量为方便。

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