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)电解退镀法采用硫和亚***钠作为电解液，石墨作为阴极，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au(I)，Au(I)随即与吸附于金表面的硫形成络阳离子Au[SC(NH 2)2]2 进入溶液。进入溶液的Au(I)即被溶液中的亚***钠还原为金，沉淀于槽底，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。

电解液组成SC(NH2)2 2.5％ ， Na 2SO3 2.5％阳极和阴极阳极用石墨棒(直径30mm，长50mm)置于塑料滚筒的中心轴。阴极用石墨棒(直径50mm，长400mm)放在电解槽两旁并列。电解槽和退金滚筒电解槽用聚乙烯硬塑料焊接而成，溶积为164 L。退金滚筒是用聚乙烯硬塑料焊 接成六面体，每面均有钻孔3mm，以使滚筒提出时漏水和电解时电解液流通。电解条件 电流密度4A／dm2，槽电压4.1V：电解时间根据镀层和阴阳极面积是否相当而定。如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度很大的，时间可以短一点。一般的电解是以20～25min为适当。

膨胀法退镀金该法是利用金和基体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀***中煮沸。使金层完全脱落，***后进行溶解和提纯。生产流程如下：取lkg晶体管，在800℃下加热1h。冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中。加入6L 25％***液，煮沸1h，使镀金层脱落。同时，有***盐沉淀产生。稍冷后取出退掉金含有金粉和***盐类，加水稀释直至***盐全部溶解，澄清后用倾析法使液同分离。在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后。含金溶液用锌1粉置换(或用亚***钠还原），酸洗而得纯度98%的镀金。

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擦银布回收擦银布是用来擦银饰品的，用完就扔了它就没有其他作用?鑫达回收是***贵1金属回收公司，擦银布有很多种，如电子厂，电镀厂的擦银布，铑粉回收，擦银布回收过来提炼白银，很多朋友不了解擦银布回收的价值就直接把它给扔了或是烧了，以为是没有用的，其实它的用途还是很大的。

提纯擦银布的白银主要用于工业、摄影业以及首饰、银器和银币的制作。白银的多功能性使得它在大多数行业中的应用不可替代，特别是需要高可靠性、更高精度和安全性的高技术行业。

白银工业应用及特性白银具有良好的导电性和导热性，在电子行业中得到了广泛的应用，尤其在导体、开关、触点和***丝上。白银还可用于厚膜浆料，网孔状和结晶状的白银可以作为化学反应的催化剂。

银的化合物卤化银，用于生产感光胶片。银用于镀银，可制作银镜。碘化银用于人工降雨。

白银首饰和银器具有良好的反射率，磨光后可以达到很高的光亮度。除了装饰、美化的作用外，我国古代人还使用银器来检验毒物。银接触某些毒物会发生化学反应，生成一种化合物，这种化合物颜色与银的银白色有所区别，由此判断是否含***物。

银币曾经作为银本位制***的法定***，盛行一时。但随着***制度改革、******的产生，银币逐渐退出了流通领域。目前，铸造的银币主要是***银币和纪念银币。

此外，银离子和含银化合物可以杀或者******、病毒、藻类和***，反应类似和铅，铑粉回收厂家，但目前背后的原理仍未解开。因为它有对抗***的效果，所以又被称为亲生物金属。

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对含铜和镍的电镀污泥，采用溶剂萃取法与化学沉淀法相结合的工艺有效地分离铜和镍，铜和镍的回收率达到90％以上。

此法有一定的局限性，尽管浸出率高，但是浸出金属较多，如果污泥成分较复杂，后续处理工艺将比较复杂；浸出液中铁的含量也不能过高，否则萃取剂容易使人。周志明等酸浸电镀污泥后，***铑粉回收，采用N902萃铜和沉淀除铁。可以得到纯度较高的***铜以及氧化铁红。铜的回收率大于92%，铁的回收率大于88%。该工艺技术可行，操作较简单，能有效地回收污泥中铜和铁。该实验表明了在酸性条件下N902萃取铜的效果较好。但由于铜、铁在萃取过程中同时存在，随着pH的升高铁会形成沉淀，产生了第三相，影响了萃取效率。

综上所述，一套处理工艺往往是几种处理方法的结合。例如采用化学法进行除杂往往达不到理想的效果，溶液中还残留少量的金属离子。或者有时尽管能够将金属杂质处理到较低的程度，但加入***量要相对提高，由此可能引入新的杂质或者造成回收金属的损失。化学法的优点在于处理成本低，工艺简单，易操作。鉴于以上原因，可以将化学法作为附属的除杂工艺，结合其他工艺，将产品中的杂质降低到一个理想的水平。离子交换法主要用在后续处理工艺上，使污水达到排放标准。萃取法虽然初次***比较大，但是萃取剂可以循环使用，利用效率比较高，后续***较少，在生产领域应用较广。

考虑到环境保护和节约能耗的原因，应该尽量避免使用可能对环境和***造成危害的生产工艺。例如在酸性条件下使用硫化物、氟化物会产生硫化、化氢气体；高温生产工艺，要结合实际情况考虑能耗；在化学法除杂工艺中会产生污泥，为避免产生大量含有***的污泥，对于溶液中的高含量金属杂质应避免采用化学法进行除杂，减少废渣的产生。以上问题对清洁生产条件下回收电镀污泥中有价金属提出了一些新的要求。

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