硫化机厂-硫化机-康铭机械(查看)

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退tui;热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统:使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

硫化机的维护***时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，硫化机的价格，避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，硫化机，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换;

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右;

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低;

正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

在硫化机拖板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄，专门控制丝杠与拖板箱之间的联系。一般情况下，硫化机车削非螺纹表面时，丝杠与拖板箱间无运动联系，硫化机厂，硫化机开合螵母处于幵启状态，该手柄位于上方。当需要车削螺纹时，扳下开合螺母操纵手柄，将丝杠运动通过开合螺母的闭合而传 递给拖板箱，并使拖板箱按一定的螺距（或导程）作纵向进给。车完螺纹后，又将该手柄扳回原位。根据所需螺距和螺纹调配表选择好走刀箱相关手轮、手柄的位置后，作如下操作训练：①不扳下开合螵母操纵手柄，观察拖板箱的运动状态。②扳下开合螵母操纵手柄后，再观察拖板箱是否按选定的螵距作纵向运动。体会开合蟝 母操纵手柄压下与扳起时手中的感觉。③横向退刀，然后快速右向纵进，实现车完螺纹后的快速纵向退刀。 刀架的操作训练 方刀架相对于小拖板的转位和锁紧，依靠刀架上的手柄控制刀架***、锁紧元件来实现。 逆时针转动刀架手柄，刀架可以逆时针转动，以调换车刀；顺时针转动刀架手柄时，刀架则 被锁紧。

当硫化机刀架上装有车刀时，转动刀架时其上的车刀也随同转动，注意避免车刀与工件或卡盘 相撞。必要时，在刀架转位前可将中拖板向远离工件的方向退出适当距离。

提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

如果有更多关于硫化机的问题想要了解，可以联系康铭科技免费咨询哦！

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