




对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:
a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,制氮机设备,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,制氮机厂商,应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满意其用量时,可采用以深冷制氮为主,变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h,可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为,并且是间断运行工况。
当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,制氮机供应厂家,否则均应采用深冷制氮。
制氮机的深冷空分制氮原理不仅可以产生氮气,还可以产生液氮,满足液氮加工的要求,可以储存在液氮储罐中。当间歇性氮气装载或空气分离设备被修复时,液氮储存在储罐中。进入蒸发器后,将其加热并送入产品氮气管线,以满足工艺装置的氮气需求。
低温氮气的生产操作周期(简称两次大加热之间的间隔)一般都超过一年,因此,低温氮气的生产一般不会在等待中考虑。通过变压吸附产生氮气只能产生氮气,合肥制氮机,而且没有备用介质,单套设备不能长期连续运行。
膜空分制氮原理
空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化1氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲1烷、氮气、一氧化1碳和气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。
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