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形状记忆合金的发展趋势简析

　　（一）铁基形状记忆合金

　　铁基形状记忆合金具有很强的加工性、较高的性价比等优势，备受社会多个领域的关注。近期的研究工作主要在相变机制及其影响因素方面。选定合适的形状记忆合金进行分配和摸索，提高制备工艺的水平，同时改善合金的性能。

　　（二）磁性形状记忆合金

　　这种形状记忆合金会在磁场的巨大作用下产生应变，并且把形状记忆合金的工作频率从温控的状态提升到磁控状态，充分发挥磁性驱动形状记忆合金的功能。磁性形状记忆合金制造的传感器、驱动元器件在石油行业、电子领域和航天航空工业中都发挥重要的作用。

　　（三）高温形状记忆合金

　　许多普通的合金只能够在100摄氏度下使用，而越来越多的形状记忆合金能够在超过100摄氏度的环境下使用。如核反应堆中的形状记忆合金元件，其动作温度已经超过600摄氏度。所以研究这制造高温形状记忆合金已经成为一个重要趋势，高温形状记忆合金在多个领域的使用具有很好的前景。

钛板及钛合金带卷纵剪分条方法“其特征是，将经开卷的钛及钛合金带采用：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理；夹送为将运行的钛板带采用一对胶面辊用夹持的方式将钛带送入纵向剪切机；纵剪为将运行的钛带通过一组布置在一对横向轴辊上的圆盘剪刀，被沿钛带长度方向纵剪成不同宽度的多条窄钛带；同时，GR2钛板电话，通过超外侧的两对圆盘剪把钛带边部不齐整部分切除，GR2钛板批发，切除的边丝通过布置在圆盘剪侧边的收集轮盘收裹成边丝卷；定向分料为将纵剪分出的窄钛带通过布置在一对横向胶面辊上的分料圆盘的导引，相邻窄条间保持相同间隙整齐地进入压板台。

为了选择合理的退火工艺，我们首先观察加热温度和冷却方式对T***钛合金显微***和力学性能的影响。

试验用料920℃热轧的T***钛合金棒料、热轧总变形率为80%左右，a β/β相变点为980～990℃。将试样于1000℃、950℃、930℃、830℃加热保温1小时后分别进行空冷、水冷和炉冷。不同退火方式对显微***和力学性能都有影响。

其中冷却速度对上述四个温度的显微***和力学性能产生很大影响。当水冷时，1000℃、950℃和930℃处于平衡的β相成分均要发生马氏体转变，β相转变为马氏体a`针。在1000℃时表现出明显的魏氏体***，其力学性能与1000℃空冷的数据相当。在950℃和930℃并水冷的试样上，显微***与空冷时的特征相似，但等轴初生a相之间的是β 马氏体a`针。此时对应的综合性能***高，衢州GR2钛板，而且有比空冷***更好的蠕变抗力。830℃保温时平衡的β相成分已碰不到M线，但水冷后在晶间β相中也发现了十分细小的针状转变产物，仅能用电子显微镜分辨出来。但针状产物的结构尚未测得。此时抗拉强度和断面收缩率都很低。至于炉冷，由于试样冷却速度慢，在高温停留时间长，多型性转变进行的充分，所有的a相均变得粗大。1000℃炉冷后，在原始β晶粒内产生粗大的a相片和片间β相，在原始β晶界上还有条状a相形成的厚网，一般称为网篮状***。950℃、930℃和830℃炉冷后，由于a相倾向于在原a相界面生核、长大，显微***均为等轴a和晶间β相。在1000℃炉冷后的抗拉强度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它温度炉冷后的综合性能也均比水冷和空冷的低。

综上所述，为了使T***钛合金得到的强度和塑性综合性能，GR2钛板公司，同时又有好的蠕变抗力及断裂韧性，可采用在950℃保温1小时后空冷（或水冷）的退火工艺。为了便于随后的加工，冶金厂出厂时，T***钛合金均采用在700～800℃保温1小时空冷的工艺。对于一些大尺寸锻件，为了保证性能的均匀性，有时采用炉冷的工艺。