高密大正模具(图)-高密注塑模具加工设计-模具

模具模具选材是整个双色模具加工过程中非常重要的一个环节，双色模具选材需要满足三个原则，满足耐磨性、强韧性等工作需求，高密注塑模具加工设计，同时应满足经济适用性。

模具1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具最基本、蕞重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

模具2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

模具3、疲劳断裂性能。双色模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。双色模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具4、高温性能。当双色模具的工作温度较高进，山东注塑模具制造厂家，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证双色模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

模具5、耐冷热疲劳性能。有些双色模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，模具，从而导致双色模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具6、耐蚀性。有些双色模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀双色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。所以在双色模具加工当中必须选择耐腐蚀性优越的材料。

以上也是通常注塑模具选用材料时要考虑的。

模具压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

模具压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，模具加工设计，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

模具压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

模具化学成分：合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。

模具力学性能当采用压铸件本体试验时，其部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定.

1.钛和硼

模具钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式参加。钛与铝构成TiAl2相，成为结晶时的非自觉中心，起细化锻造组织和焊缝组织的效果。模具Al-Ti系合金发生包反响时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%。

2.铁和硅

铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅锻造合金中，均作为合金元素加的，模具在基它铝 合金中，硅和铁是经常见的杂质元素，对合金功能有分明的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成模具β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，构成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。模具当铁和硅比例欠妥时，会惹起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过 高时会使铸件发生脆性。