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焊接***净化器的特点

焊接***治理系统由吸尘操作组件、吸尘管路、净化主机、风机、控制系统构成。风机和净化主机根据***吸尘系统的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、长度；系统操作工位的数量以及所需排风的面积；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。

车间产生的***由捕集装置瞬间捕集收集后，经渐变管道进入除尘器，***在除尘器内被***净化滤件阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理。在风机的作用下。净化后的达标气体由烟囱出。

***净化一体机对焊烟进行治理的方式是：经过***滤筒净化的空气大量从设备的顶部送下来和设备底部的两个吸气口形成一个上送下回的传统空调分层送风的气流***方式，这种送风方式特别适合于大工件焊接***治理。优势在于没有任何的管道，主机位置可根据现场灵活选择，除尘设备厂，在夏季和冬季可以大大减少冷暖成本的支出。

使用场所：

本系列***净化机适用于各种焊接（电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等）、抛光、切割、打磨等场所产生***和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等。

焊接***净化机

焊接***净化机净化是工位除尘的一种。不同于普通工位除尘，***净化可以不铺设集中管道，将吸入的***引入过滤系统，过滤后的干净空气重新排放到车间，除尘设备，***则沉积到容器。焊接***净化机由净化器、吸气臂和吸气罩组成，净化器一般分上中下三箱体，上箱体有引风机、脉冲阀、气包、脉冲清灰控制仪，中箱体有喷吹管，下箱体为焊烟过滤室，车间除尘设备，内部有滤筒及活性碳，底部设有积尘斗，积尘斗用于及时收集滤筒下粉尘。

焊接***净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，***随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。

采用焊接***净化机可在过滤除***及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，***净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，不焊不开机，打磨除尘设备，操作方便，***气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。吸气臂具有很大的柔性，可360°旋转，吸气罩可在一定范围内随焊枪移动。吸气臂直径和长度可根据实际情况选择。

单体焊机***净化机可固定在一个工位使用，也可以移动到任意工位使用（底部装有轮子），对焊接工位不固定的车间非常方便。另外，焊机***净化机还可以带两个吸气臂，同时用于距离较近的两个焊接工位。