低烟无卤造粒机 模面水环造粒机
低烟无卤造粒机 模面水环造粒机简介
低烟无卤造粒机 模面水环造粒机，线缆产品多种多样应用于无数领域，多数需采用造粒设备，以颗粒方式进行后加工，产品的不同所需要的生产工艺也要变化，利拿在了解客户物料的性能后，生产设备根据客户的物料物性来做调整，是***适合您的设备。
利拿低烟无卤造粒机 模面水环造粒机特点
1、具有全机组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用；
2、温控系统的***度来保障物料对温度的敏感度；
3、押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题；
4、特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造***员的***；
5、双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时，更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象；
6、配套有密炼机、开炼机相组合后，集塑炼、挤出造粒、冷却、筛选、成品包装于一体，构成一条完整的生产流水线。机组根据不同材质在温度不稳定的挤出环境下容易发泡的特性，对主机机筒螺杆结构作出特殊设计，加热系统、循环水冷却系统、风冷却系统、喷雾冷却系统结合一套灵敏度高的温度测控电路，能***控制挤出温度，特别是采用国外技术的"模头防爆"装置填补了"安全白，效果明显地克服了不同材质在挤出过程中的发泡和色差的产生，使成品具有粒度均匀、观感好、质量上乘，机组采用变频调速技术，节省能源，产量可控；运行性能稳定、生产效率高，广泛适用于塑胶造粒生产线生产；
8、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒/水冷切粒、风送冷却等于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
低烟无卤造粒机 模面水环造粒机安全操作规程
安全这事是不得开玩笑的，特别是工厂机器的操作人员，一不小心，没有按照操作规程进行操作，很容易出现事故，因为机器不像人一样可以变通，没有办法适应人，只能是人去适应机器了，下面利拿给大家分享一下造粒机的安全操作规程：
1. 操作人必须经过设备使用和安全知识的培训。操作者需要熟读设备说明书。不了解设备的人员不得操作设备。
2. 使用前确认电源正常。检查各处螺丝是否有松动、设备是否清洁。开机前将蒸汽管线冷凝水排放。按照对应的位置安装滤袋。将空压机及气动元件的软管进行连接，根据工艺要求安装喷枪，并将空压机排水。
3. 开启空压机，将料锅生气，关闭引风机的阀门，开启风机电源。待风机运转正常后，开启风机阀门，打开蒸汽阀门，烘塔10-20min，对塔体进行消毒。检查传动设置是否灵敏。电动元件运行是否正常，各测温点的温度传感器是否正常，温控仪是否灵敏。电动振动清灰气缸工作是否灵敏。烘塔过程中，若设备出现任何的异常，立刻停机进行检修。
4. 烘塔结束后，关闭风机阀门，关闭风机电源。下降料锅。将待处理的物料投入料锅。
5. 按照烘塔的操作方法开机。
6. 工作过程中严格的按照工艺的要求进行操作，温度不得高于要求的指标。并根据工艺要求的量喷涂粘合剂。作业过程中从取样口取样检测水分。通过取样口随时检查颗粒状态，并根据工艺要求，对雾化空气压力，输液量及喷枪高度进行调节。
7. 待粘合剂喷涂完毕，喷涂适量的水对管路、泵体、喷头进行清洗。停止输液泵。
8. 待物料水分合格后，停止加热器电源，关闭蒸汽，当物料温度降至30度后，可以关闭整个机器。将料锅中物料进行收获。
9. 作业过程中，要不间断的开启震动清灰气缸对滤袋的灰尘进行清理。并多检查，出现异常声音或者异味应立刻停机检修。作业过程中从视镜观察流化状态，一旦发现有塌床或者结块现象，立刻关闭加热按钮，待物料温度下降后，停机，拉出料锅，进行处理。