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影响包装印刷色彩的因素

纸张的白度与吸收性

纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或 包装印刷其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，***终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。 　　

纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此，铝桶印刷公司，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使***后的色彩不鲜艳。

油墨传递和滚压过程

　　色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，铝桶印刷厂，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，铝桶印刷生产厂家，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混色的情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不艳。

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安全印刷注意事项

不良操作习惯的安全隐患

除脏

　　习惯操作：无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象。影响产品质量。这时，秦皇岛铝桶印刷，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。

　　安全隐患：这种操作属于违规的***操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。

　　预防措施：（1）每周定期检查机器的所有安全***装置及主电机刹车机构。确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

　　（2）操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。（3）如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。

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印刷中进纸闷车

机器进纸闷车处置方法有以下二种

１．如轧进纸少，尽能够用盘车方法解决。

２．如轧进纸较多，只要选用凿掉合压区域的合压物（衬纸、橡皮布、轧入纸）的方法，先将橡皮布，剩余纸悉数撕掉弄洁净，留下合压区域一条合压物。选用螺丝刀将合压区域的纸张，橡皮布一点点凿去。留意不要将压印液筒和橡皮滚筒表面凿毛（花），然后盘车，取出纸张。

在作业中尽能够避免人为闷车事端，加强办理，培育操作工的责任心。