气流干燥器的生产能力
气流干燥器的特点是被干燥物料的全部几何表面积都参与传热和传质,所以有效的传热、传质面积大,容积传热系数高。常规的气流干燥器高可达40000kj/(m3*h*℃)。对含非结合水分的物料,取容积传热系数4000~12000kj/(m3*h*℃);对含结合水分的多孔物料,脉冲式气流干燥机,取容积传热系数为2000~4000kj/(m3*h*℃);对流程中有物料的分散装置时,取容积传热系数为12000~40000kj/(m3*h*℃)。经过气流干燥的物料,非结合水分几乎可以全部除去。如对结晶盐类,产品中的残留水分约为0.3%~0.5%。对吸附性很强的物料,产品中的残留水分约为2%~3%。
目前,我国使用中小型气流干燥器较多,淀粉气流干燥机,大型化装置较少;使用直接加料的装置较多,有其他附属装置(如粉碎机、分散机、分级机等)较少。只管气流干燥器是较早的机型,针对直管气流干燥器存在的一些缺点,如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型***的气流干燥设备。如容积小、干燥速度高的旋风气流干燥器;充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器;能够干燥膏状物料的强化气流干燥器;能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器;能保护晶体不被破碎的低速气流干燥器;能干燥浆状物料的喷雾气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功,近年来,斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。详细情况将在后面的内容中介绍。这些新型设备目前已在燃料、制药、塑料等工业中应用。
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气流干燥装置是连续常压干燥器的一种。颗粒状或粉末状湿物料通过 带式供料器从干燥器底部进入,气流干燥,同时高温干燥介质也从干燥器底部进入,并达到一定的流速将湿物料分散和悬浮于气流中,在物料和热介质气流一并沿干燥管向***动的同时,发生***的传质传热,达到快速干燥的目的。 适当的安装风机在系统中的位置,气流干燥器可以在正压下操作,喷雾气流干燥机,对于***或粉尘污染可能较大的情况,采用真空操作,产品不宜***,有利于保持生产环境;同时也有利于降低水分汽化温度,保护热敏性物料。但此时风机处于抽气工作状态,所抽的气体温度较高,并可能含有 一些颗粒和粉尘,因此对风机要求较高,同时耗能增加。

气流干燥机的机械主要有三类:直管气流干燥机,旋风气流干燥器,脉冲气流干燥机。
脉冲气流干燥机
脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时,采用管径交替缩小或扩大,使气流和颗粒作不等速流动,气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大,从而强化传热传质速率。此外,在扩大管中气流速度大大下降,也就相应地增加干燥时间。

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