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接下来为你介绍挤出机：挤出机挤出过程常见问题及解决措施
挤出过程常见问题：
一、降解
PVC是热敏性塑料，光稳定性也很差，在热和光的作用下，很容易发生脱HCl反应，即通常说的降解。降解的结果是塑料制品强度下降、变色、出黑线，严重时导致制品失去使用价值。影响PVC降解的因素有聚合物结构、聚合物质量、稳定体系、成型温度等方面。
根据经验，PVC型材发黄大多是因为口模处出现糊料，其原因是口模流道不合理或流道内局部抛光不好，存在滞料区。而PVC型材出黄线大多是机筒内出现糊料，其原因主要是筛板（或过渡套）之间有死角，物料流动不畅。黄线在PVC型材上呈纵向直线，则滞料是在口模出口处；若黄线不直，则主要是在过渡套。配方和原料不变时也出现黄线，则应主要从机械结构上找原因，找到发生分解的起始点并加以排除。如从塑料机械结构上找不到原因，则应考虑是配方或工艺方面存在问题。避免降解的措施有以下几个方面：
（1）严格控制原材料的技术指标，要使用合格的原料；
（2）制定合理的挤出成型工艺条件，在该条件下PVC物料不易降解；
（3）挤出成型设备和模具应结构良好，要消除设备与物料接触面可能存在的死角或缝隙；流道应为流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装置的灵敏度及冷却系统的效率。
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大家都知道塑料挤出机是用来挤出生产塑料产品的一种成型设备，可以生产很多种塑料产品。橡胶挤出机新开机时应该做一下duofangmian的体检。首先要检查线路，电器是否运行正常。再者就是要检查设备的温控系统，水道是否漏水，可否正常升温行等情况。提醒大家开机运行时不要忘记检查冷却系统是否有充足的冷却夜和减速机内油面是否在红线以上。
以上就是塑料挤出机的小知识，您是否对该产品有了更进一步的认识了呢，想了解更多塑料机械的资讯，欢迎您的来电！
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接下来为你介绍挤出机：
挤出机开观机流程
1. 检查挤出机现场各阀门，冷冻水，连接线，管路等情况是否符合开机条件。
2. 在失重称操作界面按照工艺配方设置配料比，在总流量设定中设定各挤出机流量。
3. 根据工艺卡设定135、75A、75B各区温度及闭环压力。
4. 在主机控制中开启水泵。
5. 打开电源操作加热电源。
6. 在各主机真空进出阀1号、2号关闭的情况下开启2组真空机组。
7. 待主机温控各区温度实际值与设定值近似且稳定3小时后开启油泵。
8. 开启熔体泵，等待电流反馈稳定后设定转速5rpm
9. 开启主机，待电流反馈稳定后设定转速5rpm，测试主机是否能够转动。启动后观察电流和转矩平稳后逐渐升转速至工作转速，135机升至35rpm，75机升至50rpm。
10. 开启喂料机，再开失重称操作界面各失重称。
11. 观察网前压力、泵前压力、泵后压力有无异常，待泵前压力与闭环压力设定值近似时，打开熔体泵闭环。
12. 检查主回路真空是否达到要求，符合要求后打开真空搅拌和真空进出阀1号、2号。
13. 观察熔体泵实际转速待稳定后，设定转速设定值与实际值一致，关闭熔体泵闭环，打开主机闭环。
14. 观察实际流量与熔体泵转速，当实际流量与设定流量差别较大时，调整熔体泵转速，直至流量稳定，熔体泵转速稳定。开机流程结束
15. 停机时，先关闭真空进出阀1号、2号，以及真空冷却器搅拌，再停喂料机，在关闭主机闭环。
16. 关闭主机前先降低主机转速待排料2-3分钟后，再关闭主机。
17. 降低熔体泵转速，关闭熔体泵，再关闭油泵。若长时间停机保温则需要关闭真空机组。在保温过程中不可关闭水泵。
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