1、轴承自修复
以轴承行业为例，我国生产的轴承精度虽然已达到国际同类产品水平，福建金属表面处理，但是由于受到钢材本身的质量和热处理工艺等因素的影响，我国轴承使用寿命等性能指标仍满足不了使用要求，每年都需要大量从国外进口。
根据报道，对6205-2RSLXI轴承采用自修复技术后，当试验周期达其21倍寿命时对轴承进行检测发现，该轴承的精度几乎没有变化，仍能保持初始的旋转精度和试前的游隙，观察其套圈滚道和滚动体表面发现，金属表面处理多少钱，在摩擦表面基本没有磨损。
结果表明，轴承经过金属磨损自修复后，轴承的使用寿命有大幅度提高，且能够减少因轴承失效而引起的事故和损失，这也大大减少了设备的停机维修时间，提高装备利用率。这一技术的实施，不仅可以使我国使用的进口轴承数量大幅度减少，还可以使我国成为轴承出口大国。
?静电喷塑比传统喷漆工艺主要的优势
静电喷塑比传统喷漆工艺主要的优势表现在以下几点：
一、静电喷塑不需要添加任何稀料，而且整个的施工过程不会对环境造成任何的污染；静电喷塑的涂层从外观上看质量是非常优异的，而且附着力和机械是强度是比较强。
二、静电喷塑的整个喷涂固化的时间是非常短的；和传统的喷漆性比较的话整个涂层在耐腐蚀和耐磨的性能上要高出很多；在进行静电喷塑的时候是不需要添加任何底漆的。
三、静电喷塑的施工过程是异常简便的，而且对于操作的工人也没有太高的技术要；在成本上静电喷塑的成本要比传统的喷漆工艺低出很多。
四、很多的喷涂场合和厂家都有较为明确的表示，新型金属表面处理，希望可以使用静电喷塑来进行喷涂工艺；静电喷塑的整个喷涂过程中，不会出现传统工艺中比较常见的流淌情况。
五、因为静电喷塑之后的喷涂效果是比较优异的，主要表现在机械的强度、喷涂的附着力、耐腐蚀的性能、耐老化的性能等，和传统的喷漆工艺相比较的话强度高出很多。
六、静电喷塑的发展速度是比较快速的，不仅有桔纹、亚光、闪银和锤纹等各种不同的喷涂效果之外，在近几年的发展中还逐渐实现了耐高温的粉末、高耐候性的粉末、内低温的粉末和耐酸的粉末等，让静电喷塑在喷涂行业中的应用更加的广阔。
正基于此，二十世纪后期，世界发达***为代表的研发机构，研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合材料，它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项，可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。高分子复合材料技术已发展成为重要的现代化应用技术之一。
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