自动铝焊机-铝焊机-斯诺焊接设备

***弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于***气的保护作用和***离子对氧化膜的阴极破碎作用，***弧焊机可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时***气 流对焊接区的冲刷，使接头显着泠却，从而改善了接头的***和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。***弧焊可采用钨极或熔化极，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工***弧焊，而厚板就用熔化极***弧焊。钨极手工***弧焊时，一般采用交流电元，自动铝焊机，而熔化极***弧焊时则采用直流反接。

氧-乙决气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙决过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊 接时蕞好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。

焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。

金属焊接离不开铝焊机，铝焊机不仅能焊接铝材，还可以焊接铜、纯铝、铝硅合金、铝镁合金、铸铝件、碳钢、不锈钢、铜、手工焊条。铝焊机的正确使用才能保证焊接成果的完成度和美观度，否则会因为操作不当导致出现意外事故。下面来了解一下在操作过程中可能会出现哪些意外？

在弧焊和切割过程中，可能会给您和他人造成伤害，铝焊机，在焊接或切割时作好防护。下面是可能会出现的意外伤害，请大家谨慎操作，保护人身安全。

1.触电

按照应用标准，安装好接地装置。在皮肤暴露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，铝焊机多少钱一台，禁止接触带电部件或电焊条。确保您和地面及工件间是绝缘状态。确认您的工位是安全状态。

2.烟气--可能会***健康!?让头部保持在烟气之外。

在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊气。

弧光辐射--可能会损害您的眼睛，灼伤皮肤！

使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。

3.火灾--焊接火花可能会导致火灾，请确认焊接工位附近无易然物。

4.噪音--过度的噪音对人的听力***！

保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护物。

警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。

铝焊机的焊前清理及准备工作：

铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油 污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：

（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。

（2） 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。

先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。

近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。

（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性 能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一 个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，自动送丝铝焊机，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等***工艺。

（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工 件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—***焰、电炉或喷灯等加热。