五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?
五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:
1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因***销松动而不能保证凸、凹模有正确的固***置。
2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。
3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。
4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。
5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6)工件冲压时的大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，套管焊接端子，使上、下模中心线不重合。
7)板料平直度差，在五金冲压过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。
8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，pcb焊接端子厂家，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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五金冲压是一种金属加工方式，它是以金属塑性变形为基础，利用模具和冲压设备对原材料施加压力，使其产生变形或者分开，然后形成一定的形状。***后冲压出来的成品就是利用冲压技术加工出来的冲压件了。
冲压工艺在很多的制造业中，比如汽车制造业，或台式电脑制造业，ATM制造业，等等多个领域具有不可替代的地位。比如汽车引擎盖形状大而且复杂冲压工艺精密度极高，焊接端子，曲面大，表面质量高。因此，冲压过程用于制造这些部件加工技术伦比。
五金冲压过程可分为四个基本过程：
1 拉伸深度 将平面板材材料转换成各种开口中空部件或进一步改变中空部件形状和尺寸的冲压工艺。
2 冲压工艺(包括冲裁、裁切等)以分离钣金。
3 沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压工艺。
4 部分成型冲压工艺（包括翻边，凸出，平整和成型工艺等），改变坯料的形状或冲压，具有各种性能的局部变形。
那么冲压工艺的特色是什么？
1 批量生产并附有模具的冲压零件的低成本。
2 冲压成形可获得强度高、刚度高、重量轻的零件。
3 可以制造复杂形状的零件，其他方法难以加工。
4 冲压产品的表面质量良好，便于表面处理比如抛光和镀锡。
5 冲压件互换性好。
6 冲压件一般不需要加工，厚度和尺寸等精度极高。
7 五金冲压技术是一种效率高和材料消耗低的加工技术。
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我们在进行冲压加工拉深件的时候，经常会听到加工硬化这个词，但是很多冲压新手不能够深入的了解加工硬化，这就导致在加工冲压拉深件的时候会遇到各种各样的问题。金属材料在塑性变形过程中，随着变形程度的增大，变形阻力也在增加，使得变形后的材料强度、硬度升高，而塑性、韧性降低，这就是加工硬化。
加工硬化是拉深件等能够成型的重要因素。金属板料在拉深中，首先在变形阻力小的区域产生塑性变形。由于加工硬化，该区域材料的变形阻力逐渐增加，随后的变形便转移到其它地方，这样就可得到厚薄均匀的拉深件。
由此可见，用于冲压成型和拉深用板料应有一定的硬化能力，硬化能力很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比较强烈的金属板料，在同样变形程度的变形中，可以使变形均匀化，能减少坯料的局鄙变薄并能增大极限变形参数。
对于复杂形状的曲面零件的深拉深，上述作用更为显著加工硬化的不利一面是，加工硬化的产生使材料的塑性降低，阻碍了进一步的冲压加工。例如，冲裁过的板料在剪切区表面会形成一层表面硬化***，这个硬化层对板料下道工序如弯曲、拉深、翻边等塑性变形较大的工序是极其不利的，它会使工件产生裂纹或破。在多道拉深中，不顾加工硬化而继续进行，就会把半成品件拉破。为了消除加工硬化，以继续进行冲压加工，需要进行中间退火工序。这就增加了冲压件的生产成本，延长了生产周期。
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