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冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，焊接端子价格，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性***现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了冲压件的尺寸精度。

影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。

冲裁结束后，因材料的弹性***使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性***使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性***量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性***也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性***也大，使制件精度低。

此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，焊接端子，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。

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在五金冲压的时候很多材质都是五金冲压加工的对象，比如常见的有不锈钢，铁，锡，铝，黄铜合金等等。这些材质冲压出来的冲压件实用性强，精致美观，但是也有一些缺点，比如发生氧化的情况，那么是什么原因导致五金冲压件氧化的呢？

1 冲压件发生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手接触冲压件的时候造成的，因为手上有汗，汗水是含有一定的酸性的加剧冲压件的氧化腐蚀的情况发生。

2 包装的时候包装得不严密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。

3 在五金冲压过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上，比如小苏打溶液，次酸消毒液等等。

避免五金冲压件氧化的情况我们应该注意以下几点：

1 在冲压或是在包装五金冲压产品的时候应该带上手套，不可以皮肤直接接触五金冲压的产品。

2 五金冲压产品冲压出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一定酸性的。

以上就是五金冲压产品发生氧化的原因以及避免发生冲压件氧化的情况。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

五金冲压是一种加工制造技术，利用冲压机床对原材料（金，银，铜，铁，锡）进行冲压，达到预先设计好的冲压件，五金冲压的工序有很多，比较常见的有拉伸工艺，折弯工艺，翻边工艺等。今天我们来讲讲五金冲压的拉伸工艺吧。

拉伸工艺又分为很多种拉伸方法，比如椭圆拉伸方法，矩形拉伸方法，圆筒拉伸方法，边缘拉伸方法，深度拉伸方法等。

那么五金拉伸件都需具备什么样的要求呢？

拉深件的形状应尽可能简单、对称，在拉深过程中应允许多次拉出的零件有痕迹，在保证所需的表面质量的同时，应允许拉深过程中存在内表面和外表面。在保证装配要求的前提下，拉延件的侧壁应允许有一定的倾斜度，焊接端子订制，拉深件的尺寸应标上保形尺寸或内外形尺寸，内部形状尺寸不应同时标注。对于有台阶的深冲件，在高度方向上的尺寸一般应以底部为基础。

如果以上为标准，则不容易保证高度尺寸，模具表面涂有干膜润滑剂，以减少材料的变形。在该过程中与模具表面的摩擦阻力使得材料更容易从变形区域流到力传递区域。原始过程中的***后两个过程被组合并集成到一个过程中，从而不增加部件的加工步骤，焊接端子公司，从而执行有效控制。加工成本。通过合理的凸凹模具圆角，适当的热处理步骤和模具表面上的润滑剂，可以提高五金冲压件拉伸的成功率。

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