




这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀;还将建设10~20个千万吨级大型炼油厂,止回阀生产厂,新建、改扩建一批80万~100万吨级大型乙烯装置,已批和待批的50万~60万吨/年大型PTA装置也有十几套,这将为阀门行业提供一个巨大的市场;大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇;另外煤直接液化很可能形成一个新的产业,由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高,止回阀,对阀门有很高的要求,将形成一个新兴的市场。
据阀门行业技术人员表示,在开发这些电动球阀新品时,应重视新工艺技术的推广应用,如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术;为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性,少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺,同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性,及激光熔覆工艺技术的研制。 此外,多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊,确保阀门密封面的质量;为实现工程装置工艺流程的自动化控制,止回阀批发商,应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发;加快研制新的传动方式如磁力传动,开发新型密闭式磁力传动电动球阀系列,消除阀杆与填料之间的漏点,使之适用于***、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。
据了解,我国大型乙烯装置设备国产化已达80%,乙烯配套用高温高压阀门在中石化下也已经实现了国产化,效果良好,产品质量和性能优于进口产品。中石化国产化办公室表示推进阀门国产化信心很大,止回阀经销商,相信国内骨干企业有能力承担该项目攻关任务。经过与会代表讨论一致认为1500磅级电动球阀可以实现国产化,2500磅级电动球阀也可以部分实现国产化。
通用要求
电动球阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
电动球阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
电动球阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,电动球阀可承受的工压应大于管道实际的工压;电动球阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍电动球阀工压值而不渗漏;电动球阀开启状况下,阀体应能承受二倍电动球阀工压的要求。 电动球阀制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
电动球阀的操作机构
电动球阀操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
由于管网中的电动球阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径电动球阀亦应在200-600转内。
为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,启闭力矩宜为240N-m。
电动球阀启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的电动球阀不适用于地下管网。
电动球阀启闭程度的显示盘:①电动球阀启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
若电动球阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的电动球阀启闭操作,不宜下井作业。
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