一体化水蒸气蒸馏仪哪里有-一体化水蒸气蒸馏仪-中环北方公司

蒸馏仪的这些性能您应该不知道

蒸馏仪可以先将配套玻璃仪器安装固定在给定的玻璃装置支架上。连接好各路软管，一体化水蒸气蒸馏仪价格，再次熟练认识一下氮吹控制管路（选用，二氧1化硫才选配）循环水的进（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空阀门）管路，自动清洗管路。熟悉面板上的主电源开关、触摸屏（开机可视操作）、加热控制（四路或六路单温单控；右旋转温度升高，反之则低）、搅拌控制（四路或六路单控，右旋转转速增大，反之则低）的旋钮。熟悉右侧的主电源插座（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源插座（制冷、循环水）；并对应连接上电源（220V，50HZ)熟悉右侧的主电源开关（温度控制、搅拌控制电源）、辅电源开关（制冷、循环水）、循环水控制开关、加水开关（开制冷、循环水前，先用硅胶管连接加水塑料接头，另一头插进准备好的清洁桶装水中；然后开加水开关，水会自动加入；仪器后面左侧有水位计，显示水位高度，水位以水位计中间高度为宜） 一般采用实沸点蒸馏仪对FCC液相产物进行切割，实沸点蒸馏仪的蒸馏釜体积一般为6L或10L，蒸馏时需要的FCC液相产物相应为4.2 L或7 L。但实验室FCC催化剂评价一般采用小型或中型实验装置，反应生成的液相产物一般只有40~600mL，因此不适合采用实沸点蒸馏仪进行切割。而旋转带蒸馏仪切割时需要的FCC液相产物一般为30~50 m L即可。旋转带蒸馏技术是一种新型的蒸馏技术，该技术的关键是在有限的塔高内就可实现较多的理论塔板数，具有非常强的分离能力，一体化水蒸气蒸馏仪，广泛应用于石油化工领域，可对FCC液相产物、煤焦油。等进行切割和分离。采用旋转带蒸馏仪对FCC液相产物进行切割时，塔釜温度显著影响馏出组分的馏程。如何通过调整塔釜温度实现切割出的馏出馏分达到所要求的馏程，本工作研究了旋转带蒸馏仪切割FCC液相产物时，塔釜温度对馏出馏分性质的影响，确定了较为适宜的塔釜温度。 蒸馏仪是依附样品中通入的高温蒸汽把水样中的挥发酚带出，随着高温蒸汽的移动，气态的挥发酚通过冷凝后，接收于接收1器中，待测。该仪器蒸汽度的调节实质就是对蒸馏温度的选择，而蒸馏温度影响着蒸馏时间，蒸馏时间越长，馏出液的体积越大。因此，严格按照标准的蒸馏要求(取地表水样品250mL蒸馏至250mL后进行测定)对仪器的蒸馏温度和蒸馏时间进行了优化。

智能一体化蒸馏仪的调试

智能一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实现了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防1暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。 该仪器可广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、qing化物、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。1.检查冷却水循环系统打开冷水循环开关，一体化水蒸气蒸馏仪哪里有，冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。冷凝管的循环水加满后，水箱正常液位在黄线与红线之间。可以通过仪器正面右侧绿色的水流计是否旋转来判断循环水是否正常运行。2.具体操作方式将蒸馏瓶内加入蒸馏水，一体化水蒸气蒸馏仪生产厂家，上面通过中空的密封塞、软管与防倒吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。2.1选择蒸馏实验打开总开关、辅开关，进入“预设菜单”界面，按“选择”键选中“1.实验选择”按“确认”键进入“实验选择”界面，再按“选择”键选中，按“确认”键选中，按“返回”键回到“预设菜单”界面。针对每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都设有默认的值，用户可以根据需求自行调节。2.2选择整机功率在“预设菜单”界面，选中“2.整机功率”后按“确认”键进入，选择所需功率按“确认”选中，返回到“预设菜单”界面。此项根据用户的需求及电源电压的承载能力选择，出厂前默认设置为3600W。3.3选择控制模式在“预设菜单”界面，通过选择选中“3.控制模式”后按“确认”键进入，选择所需的控制模式，按“返回”键到“预设菜单”界面。此项可以根据用户的需求自行设定，无特1需要求可默认出厂设定“双重控制”（时间、重量控制蒸馏终点，两者采用优先控制的原则）。3.4蒸馏实验开始先按“确认”键，再按下仪器左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏

水蒸气蒸馏的安装方法

一般按照水蒸气发生器、长颈圆底烧瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安装。水蒸气发生器一般是用金属制成，通常其盛水量以其容积的3/4为宜，如果太满，沸腾时水将冲至长颈烧瓶中，太少，则不够用。也可用三口烧瓶代替，其侧口还可安装滴液漏斗，当三口烧瓶中的水减少后，可以及时添加。在发生器的上端插入长1 m、内径约5mm的玻璃管作为安全管。安全管需几乎插到发生器的底部。当容器内蒸气压过大时，水可沿着安全管上升，以调节体系内部压力。如果系统发生阻塞．水便会从安全玻璃管的上口喷出。长颈圆底烧1瓶的容量通常在500mL以上，烧瓶内的液体不超过其容积的1/3。烧1瓶的位置应向发生器的方向倾斜45°，防止瓶中的液体因跳溅而冲人冷凝管内。也可以使用圆底烧瓶加上克氏蒸馏头来代替长颈烧瓶。水蒸气蒸馏装置蒸气导入管的末端应弯曲，使之垂直地正对瓶底***并伸到接近瓶底的位置。蒸气导出管（弯角约30°）的孔径***好比导入管稍大一些，一端插入双孔木塞，露出约5mm，另一端插入单孔木塞，和冷凝管连接。馏出液通过接引管进入接受瓶，接受瓶可置于冷水浴中冷却。在水蒸气发生器与蒸气导入管之间应装上一个T形管，并在T形管下端连一个弹簧夹，以便及时除去冷凝下来的水滴。要尽量缩短水蒸气发生器与长颈圆底烧瓶之间的距离，以减少水蒸气的冷凝。所示的前三种水蒸气蒸馏装置中的水蒸气均来自于水蒸气发生器，属于间接水蒸气蒸馏装置。所示的装置则属于直接水蒸气蒸馏装置，产生水蒸气的水与被蒸馏物一起放在圆底烧瓶中，加热至沸腾后．水蒸气即把蒸馏物夹带出来。当圆底烧瓶中的水减少后，可通过滴液漏斗及时添加。