硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展，用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。
冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或是受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形；模具位置是安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具 修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏 后，硫化机厂，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的***。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩 裂等故障．大部分可以通过维修的方法使其完全***到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超 过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用 太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
在正常情况下，胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，硫化机商家，而模具又不能再修复或根本没有修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。
胶带硫化机的安装需注意的事项：
1、梳化机安装前，各主要机件（如电热板、压力装置、机架等）是均匀***的分离件，硫化机，硫化机按时运到了现场临时就地安装。
2、各***分离机件，亦是要经常搬动机件。一般***重的机件均可两个人搬运，所以安装和拆卸都是比较方便。
3、安装前，要在了胶带运输机的安装上找一块较宽敞的场所。在这场所中，硫化机供应商，不但是有不定的操作面积和空间，还要有胶带的放置处和电源接线方便等。
4、安装前，在了胶带运输机安装线上，将上托辊拆卸了若干组，并用方术等等形式搭一个作业平台。如在野外胶接，在作业平台周围用帆布搭一个临时防雨棚。
5、安装硫化机的工具、胶带接头加工的工器具、电源导线等到准备好；并确认胶接村料（如覆盖胶、芯胶和胶浆等）是否在有效期内、生产厂家和生产日期。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
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