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北京辰海高科科技有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:北京 北京
联系卖家:许先生
手机号码:18910020757
公司官网:www.chenhai-hhh.com
企业地址:北京市昌平区马池口镇自庄49号
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企业概况

辰海高科成立于2006年,为北京网力模具有限公司的全资子公司。公司主营汽车非金属件的开发及制造,为北京现代悦动、朗动、名图、索纳塔、现代ix25、现代ix35、全新途胜、胜达,索8、索9、索10等车型供应汽车传统内饰件,为北京现代汽车的供应商之一。2015年公司进行了汽车饰件INSERT制造的基础建......

模内转印加工厂家-辰海高科

产品编号:741449405                    更新时间:2019-07-02
价格: 来电议定
北京辰海高科科技有限公司

北京辰海高科科技有限公司

  • 主营业务:注塑产品,模具,塑料件,INS,IMD,Open-Pore等
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  • 公司地址:北京市昌平区马池口镇自庄49号

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产品详情




IMD具体工艺是什么

IML工艺介绍本文主要介绍IML成型的原理及工艺,并对IML和 IMD工艺作了对比分析,总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型 工艺一 .IML的概念 IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。 当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在***外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PMMA、PBT等等。如下图:二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。4)贴保护膜:避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲***孔:热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。三、IML工艺的优点和缺点 优点:1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;3) IML***外层是FILM,模内贴标加工公司,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点:1) 前期周期长;2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项:1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

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什么是模内转印

IMD的中文名称:注塑表面装饰技术 即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称:模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称:模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在***终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

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IMD分类特点

IMD包含IML,IMF,IMRIML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂***在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空﹨高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品);IMR:IN MOLDING ROLLER (***在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。



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