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东莞市台品纸品包装有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:林先生
手机号码:13549455050
公司官网:www.ps010.cn
企业地址:东莞市塘厦镇横塘聚贤街1号
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企业概况

东莞市台品纸品包装有限公司,创立于2016年,公司位于中国制造重镇,广东省东莞市塘厦镇,是一家独资实体生产企业,本公司生产纸箱,啤盒,刀卡,啤卡等产品,公司占地面积5000平方米,年产值约3000万,本公司引进两条高速自动印刷机,自动粘箱打钉一体机,在纸箱行业有巨大优势,公司秉承**、认真、快速、信......

台品纸盒包装生产厂家(图)-特硬纸盒厂商-特硬纸盒

产品编号:741513959                    更新时间:2019-07-02
价格: 来电议定
东莞市台品纸品包装有限公司

东莞市台品纸品包装有限公司

  • 主营业务:纸箱,啤卡,刀卡,啤盒
  • 公司官网:www.ps010.cn
  • 公司地址:东莞市塘厦镇横塘聚贤街1号

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林先生 13549455050

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产品详情




怎样检测包装纸箱的抗压强度?

纸箱的抗压强度指的是当瓦楞纸箱的空盒以三维方式放置时盒子可以接收的***大压力值。抗压强度是纸箱在受到挤压和冲击时的性能。影响纸箱对产品的保护性能。抗压强度试验的试验方法是将纸箱三维组合,并用密封带上下密封,并将其放入纸箱压缩试验机下压板的中间地址,并启动下部压板接近空箱体,然后点火纸箱压缩试验机按标准速度直到纸箱被压碎,纸箱压缩试验机锁定测量值,即压缩强度,误差越小。同一批纸箱的实验数据,压缩功能越安全。纸箱竖框目标接收的压力远高于水平目标。因此,特硬纸盒出售,当进行堆叠实验时,纸箱应保持在垂直位置并放入纸箱压缩试验机中。在纸箱的全压力下,焦点在四个角落。力量占总力量的大约三分之二,并且在箱子的角落处接收的压力是***高的。离箱角越远,轴承压力越低,纸箱投入存放时的正确堆叠。影响纸箱抗压强度的因素很多。原纸质量,纸张匹配,箱体结构,生产工艺,纸板含水率等因素对包装纸箱的抗压强度非常重要。这些方面是纸箱制造商在生产过程中的控制和改进。认为市场可以带来更高压力的纸箱产品!


纸箱厂之白板纸与纸箱防潮性能

白板纸的表面粗糙度,光滑度,光泽度和吸水性对纸板箱的耐湿性有很大影响。因此,有必要强调,这些技术指标应控制在***标准范围内,甚至高于***标准。提高纸箱的防潮性。特别是印后加工白纸采用上釉工艺,纸张涂层质量差,易吸油,使纸张表面缺少适当的油层和亮度,特硬纸盒,并且易吸收外部水分。涂布白纸有三种类型,如优质产品,一***品和合格产品,有白色和***底,技术指标有一定差异。在生产过程实践中,发现高质量等级的白纸在上釉后具有较高的亮度,反之亦然,它缺乏亮度并且其耐湿性差。因此,根据食品质量等级的差异以及环境温度和湿度的差异,选择适当等级的印刷用白板纸不仅要考虑到适度包装的经济性,还要考虑到适度包装的经济性。实现防潮包装,满足市场的质量要求。



纸卡

1.当单面机器高速运转时,在单面纸幅的中心或在横穿纸幅的大部分的纸张的一部分上出现连续的球形凸无粘结区。

可能的原因包括:1热量不足导致白色粘贴线; 2压力辊高度不准确;纸上有3张湿纸; 4纸或纸芯纸张张力不一致;温度太高; 6当热量过大时,出现晶体粘贴线; 7压辊位置不准确。

我们可以采取的改进措施是:

1检查所有压力管道中的蒸汽压力,虹吸和蒸汽质量; 2检查压力辊高度,并根据设备制造商的标准进行调整; 3增加张力或包角,以增加纸张和芯纸的温度; 4检查不对中设备部件; 5检查滚轮是否磨损和使用不当,调整张紧滚轮以确保张力均匀; 6检查糊化温度并调整到适当的标准; 7减少纸张预热器和芯纸预处理器的包角; 8背压滚轮架,检查液压和气动滚轮驱动系统是否正常运行。

波纹啤酒盒

2.虽然在瓦楞纸板的顶部存在刮擦粘合剂的现象,特硬纸盒供应,但是波纹芯纸在进入下瓦楞辊的咬合点之前具有松弛现象。

造成这种现象的可能原因是:1真空或压力不足; 2个真空孔或波纹辊间隙堵塞; 3带有污垢的瓦楞辊; 4瓦辊压力不足; 5瓦滚动轴承磨损; 6瓦辊热不足;压辊高磨损; 8橡胶辊撞击波纹辊尖; 9导盲犬位置调整不合适

可行的改进措施包括:1,调整导向棘爪与下瓦楞辊之间的间隙,以及导向棘爪与压力辊之间的间隙; 2增加真空和压力; 3清除孔与间隙之间的污垢; 4去除瓦楞辊Dirt; 5增加闭塞压力; 6更换轴承; 7检查虹吸管,看看蒸汽辊中是否有冷凝水沉积; 8更换压辊; 9增加了橡胶辊和瓦楞辊之间的间隙。

波纹啤酒盒

3.如果面纸上没有粘贴,则会有气泡。

原因可能是:1上胶辊与瓦楞辊之间的间隙过大; 2上橡胶辊和计量辊之间的间隙太小; 3蒸汽冷凝水滴在橡胶辊上; 4在橡胶辊上冷却装置泄漏; 5.将糊状防喷膏上的明胶擦去芯纸上的糊状物; 6粘贴板中的糊状物水平太低; 7,瓦楞辊与压辊之间的接触不良或无接触; 8压辊中等高度不正确; 9压辊位置不正确


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