







1)板框本身的损坏
主要原因:
a)泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏;
b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过多或者损坏;
c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,厢式压滤机,压力无处外泄,甚至会造成损坏;
d)滤板清理不够彻底时,可能会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。
处理方法:
a)仔细用尼龙材质的清洗gua刀,消除掉进料口的泥;
b)完成这个周期,减少滤板的容积;
c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;
d)仔细清理、修复滤板。
2)板框间渗水
主要原因:a)液压压力低;b)滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙,一旦产生,及时更换滤布;c)密封表面有形似块状的不明物。
处理方法:对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的gua刀除去密封表面的不明块状物。
压滤机的日常维护、***及8类生产故障处理,纯干货分享!
3)形成的滤饼不均匀或形不成滤饼
主要原因:入料粒度太小,浓度太低,供料不足,或出口出现堵塞等问题,引起滤饼的分布不均,造成难以形成滤饼。
处理方法:调整生产工人的工艺,改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布(或者更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等。
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压滤机常见故障分析(二)
4)滤板行动迟缓或易掉
主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的***。
处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,箱式压滤机,确保润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造***身伤害事故。
5)机器发出异常响声
主要原因:a)电机老化,载重负荷吃不消;b)高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如过液压油异常或者是年限较长,就非常容易引起柱塞损坏;c)液压站安装时连轴器不同心,如果说连轴器安放不正,就会造成电机摆动过大,负荷增大。
6)液压系统流量不足
主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液压油粘度太大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。
处理方法:a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。
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针对客户咨询压滤机噪音问题,小编今天就统一的回复一下:压滤机噪音的出现很可能是压滤机内部出了问题,怎么分析压滤机噪音?可以通过什么样的手段进行预防呢?小编总结一下三点:
一、压滤机的安装
压滤机一定要按照安装操作来进行安装,只有按照正确的顺序安装,才能保证压滤机的平稳性,压滤机平稳性只要达到了就可以有效减少压滤机运行中的噪音问题。如不知道如何下手安装压滤机请直接联系压滤机厂家工作人员,由***人士指导安装。
二、压滤机主要部件的润滑
压滤机使用过程中,部件之间的摩擦也会产生噪音。这就要我们压滤机操作人员在使用压滤机时,压滤机,要做好压滤机的润滑作业,板框压滤机,及时的为部件擦润滑油,避免零部件的相互摩擦产生噪音问题。另外,做好压滤机的润滑作业还可有效减少零部件间的磨损,延长压滤机的使用寿命。
三、压滤机检修***
机器和人一样,是要经常***的。如果一台机器只运行工作,而不进行定期***,再好的设备也会出现不同情况的问题。压滤机工作人员应在日常使用压滤机时做好压滤机的检修工作,经常检查压滤机部件,对于松动部件及时拧紧,损坏严重的部件及时进行更换。避免因零部件松动或者损坏造成压滤机的噪音问题,更好的保证压滤机的运行质量。
总结:压滤机使用单位一定要做设备操作前的一些故障预防工作,通过操作前的必要检查来发现问题并及时解决问题。这样才能让压滤机更好的运行工作,为公司带来经济效益。
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