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数控立车对伺服系统的基本要求

伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，是数控系统的重要组成部分。在数控机床中，CNC系统经过插补运算生成的进给脉冲或进给位移量指令，输入到伺服系统后，由伺服系统经变换和功率放大转化为数控机床机械部件的位移。因此，伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。

数控立车的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统，因此，数控立车的伺服系统应满足以下基本要求：

1、精度高数控机床不可能像传统机床那样用手动操作来调整和补偿各种误差，因此它要求很高的***精度和重复***精度。

2、快速响应特性好快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，而且响应要快，稳定性要好。在系统给定输入后，能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能迅速***原来的平衡状态。

3、调速范围大由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到的切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。而且在低速切削时，还要有较大的转矩输出。

4、良好的系统可靠性由于数控机床的使用率很高，常是24h连续工作不能停机，因而要求伺服系统工作可靠。

数控车床选取方法

　　(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数***少。

　　通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。

　　(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

数控立车的四大组成部分介绍

1、控制介质

数控立车工作时，不需要工人去摇手柄操作立车，落地镗铣机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控立车之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质（或称程序介质、输入介质、信息载体）。

常用的控制介质是8单位的标准穿孔带，且常用的穿孔带是纸质的，所以又称纸带。其宽为 25.4mm，厚0.108mm，每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外，至多可以有8个φ1.33mm 的信息孔。用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码（ 纸带上孔的排列规定，称为代码）。把穿孔带输入到数控装置的读带机，再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号，并传送到数控装置中去，便完成了指令信息的输入工作。

2、数控装置

数控立车数控置是数控机床的中s枢，落地镗铣机床报价，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成 。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，落地镗铣机床生产厂家，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

3、伺服系统

数控立车伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，落地镗铣机床哪里有，使工作台（或溜板）***或按规定的轨迹作严格的相对运动，***后加工出符合图纸要求的零件。

在数控立车的伺服系统中，常用的伺服驱动元件有功率步进电机、电液脉冲马达、直流伺服电机和交流伺服电机等。

4、立车

数控立车中的立车，在开始阶段使用通用立车，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控立车除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用立车上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用立车更严格，制造要求更精密。因而后来在数控立车设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得数控立车的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。