真空制砖机全自动生产线-真空制砖机-万启机械

粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

粘土砖机每班生产多少万块砖的砖机，要全自动化的设备，还是一般生产型的设备，真空砖机厂家，要不要破碎工段设备等请咨询江峰重工....

粘土砖机，根据我国实际国情、吸收消化德国、意大利、美国等发达***的***技术，借鉴国内外***经验设计制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用粘土、粉煤灰、煤矸石、页岩、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。 　

ZMP系列自动码坯机适用与一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，码放在相应码车***置。码放方式灵活，小真空制砖机强劲高产，可以顺码、卧码等方式。对于不同的窑型和产量有不同形式的码坯机。

ZMPI型自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，真空制砖机全自动生产线，本机采用较***的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前***水平。

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6、降板机、推砖机、码垛：

降板机下降20公分将二板制品放在分板机上，分板机分别将其送入推砖机，二板送完后降板机继续第二回合，至全部卸下，等下一循环；推砖机将制口推至码垛机，托板经清扫器整理，由底板返回机送至全自动制砖机托板库，码垛机码

好垛后由夹式叉车运至场地。全部控制系统既可单独控制又可集控制，实现全自动运转。

粘土砖机-40多年生产历史大型企业质量保障

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原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。

另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。 2

搅拌

一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。

一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，真空制砖机，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。

3 挤出成型