六轴数控加工中心-铜陵盈佳机械-扬州加工中心

机床不能回零点

原因：

1．原点开关触头被卡死不能动作

2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好

4．原点开关线路断开或输入信号源故障

5．PLC 输入点烧坏

对策：

1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关

2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置

3．更换行程开关并做好防水措施

4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源( 24V直流电源)

5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置，并修改PLC 程式

在生产中，经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件。这种同轴孔的加工难度大，六轴数控加工中心，如果在立式机床上加工，采取镗削的加工方法，扬州加工中心，则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长，故其刚性比较差，难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头，则不能保证同轴度和表面粗糙度。并且翻面装夹加工，孔的同轴度与平行度难以保证。因此使用常规方法加工不仅达不到图样要求，还会给生产带来一定的损失。

在生产中一般采用卧式加工中心或者卧式镗床一次装夹，然后通过旋转工作台180°调头的加工方法，这种方法不但能满足生产效率要求，而且能保证产品质量。但是调头加工如何找正坐标，一直是加工过程中的难题。下面结合自身多年加工经验，叙述找正的两种方法。

CNC系统、伺服电机、驱动器

该部分是数控机床成本的一项重要项目，其常用品牌也较多，价格差异也比较大，机械数控加工中心，这里不再陈述。

在加工中心操作中，系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。

所以用户应选择自己操作习惯或性价比高的系统品牌。

在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，加工中心数控车床，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造***身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？

（一）刀补输入错误是***常见的撞机原因

1、坐标偏补60里输入错误

2、工件坐标G54等输入错误

3、长度G43补偿H输入错误或调用错误

4、半径G41补偿D输入错误或调用错误

5、G40或G49或G80输入错误