斯诺焊接(图)-自动铝焊机-南京铝焊机

铝焊机焊立缝出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：

1、材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；

2、根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，铝焊机厂家，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；

3、根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。

当焊接出现裂缝的时候，可以根据以上几种原因逐一排查，查找出原因后，根据具体的原因实施相应的应对措施，熟能生巧，相信大家做的久了，都能焊出满意的焊接。

铝焊机的焊前清理及准备工作：

铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油 污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：

（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。

（2） 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。

先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，自动铝焊机，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，清理后存放时间过长，需要重新处理。

近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。

（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性 能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一 个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，铝焊机价格，也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等***工艺。

（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工 件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—***焰、电炉或喷灯等加热。

铝焊机焊接结构件的疲劳强度，遵循和其它类型制造组合件相同的一般规律，疲劳强度是由应力集中点的峰值应力所决定，而不是其所受的名义应力值所决定。任何一种可以消除应力升高，而减低峰值应力的办法，都可以使反复载荷下组合件的寿命增加。

三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。有坡口焊缝的疲劳弧度，用诸如去除加厚的焊缝或对焊接件喷丸，都可以明显地增加。如果这样的工艺过程不能实现，就应得加强物逐渐地过渡到基体板材，避免厚度有任何突变。对于焊接工艺方法：已形成相对光滑的焊缝，进一步增加焊缝的光洁度，强度增加很少或不增加。焊珠光缝的好处，南京铝焊机，将会被焊接期间过里的飞溅抵消掉。飞溅有时在焊缝邻近区域会引起严重的应力增加。

研究了应力集中的影响后，对长寿命平板横向填角焊缝的允许应力比横向平板坡口焊缝的一半还要低。

通常在重复载荷下，采用DPM系列智能双脉冲铝焊机或者PMIG系列高速双脉冲铝焊机，焊接出来的铝合金焊缝的性能很好。试验表明，正确设计和制造的焊接接头，在重复载荷下的性能和相同静载荷下的铆接结构的性能一样。