水泥制管机
一、水泥制管机的使用与管理
根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。
二、悬辊轴的损坏与维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。
修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊要使用专用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。
水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。
三、故障的诊断与修理
对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，水泥制管机视频，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。
水泥制管机对物料的要求
水泥制管机现在一般工业发达***的水泥有一半以上用于输送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工厂，也就是说有80%～90%的水泥是通过自动控制的连续式机械化生产线配制成混凝土的。一方面是大规模地生产，另一方面是对混凝土的质量要求越来越高，这就要求水泥不仅要有与使用目的相适应的质量，还要使这个质量均匀和稳定，尤其在使用功能方面如需水量、凝结硬化特性也要均匀和稳定，否则会给混凝土配制工作带来很多麻烦，并将影响混凝土含水量的稳定，影响和易性和混凝土质量。
水泥制管机的发展成为了当今社会发展的亮点
发展中的水泥制管机企业要以科技为先导，提高自主开发能力，深入研究开发水泥制品新技术:充分发挥科研设计院所、高等院校的人才与技术优势，企业应与之建立紧密合作关系，开展多种形式的联合，走产学研三结合的道路。以市场为导向，不断研发新产品***发展高、大、新、特的水泥制品。加大研究成果应用的力度，加快新材料推广:大力提倡以带水泥制管机用于生产钢筋混凝土制品和先张法预应力混凝土制品，同时加快研发FRP筋的应用速度。研究开发并积极采用适用于不同混凝土性能和工艺方法要求的混凝土化学外加剂和矿物外加剂。
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